西北铝两项科技成果填补国内空白

　　这是西北铝凭借其雄厚的技术实力、高效的研发团队和先进的技术装备，开发出的具有国际先进水平的科技成果。

　　这两项成果的技术转化，不仅为企业带来了较好的经济效益，更为重要的是填补了国内空白，扭转了长期依赖国外进口同类产品的局面，为我国的国防军工和民族汽车工业做出了重要贡献。

　　西北铝是国内具有重要影响的铝合金材料反向挤压基地，拥有45MN 、25MN两台具有世界水平的双动反向挤压机，反向挤压技术处于国内领先水平。西北铝尤其在高强度、高精度挤压材的研发上体现出了超强实力，多年来着力研制开发的特殊管材、型材和棒材，广泛用于国内航空、航天、军工和核工业、制造业等领域，为国家的国防、军工事业做出了重要贡献。大口径高精度拉制管材创中国之最，许多产品填补了国内空白，结束了长期依赖从国外进口的局面。如今“×××合金管材研制”项目和“汽车用高性能ABS阀体材料研究及产业化”项目的成果转化，又为西北铝的科技创新工作绘上了浓墨重彩的一笔。

　　西北铝研制的×××合金管材是一种高强、高韧、高性能的国防军工产品，此产品的开发成功，对我国这一应用领域具有重要的战略意义，不仅填补了国内空白，结束了进口，也结束了我国长期受制于人的局面。

　　近期，西北铝“×××合金管材研制”项目分别荣获“中核集团公司科学技术一等奖”和“国防科学技术进步二等奖”，在该项目研制工作中做出突出贡献的西北铝加工分公司总经理严平、副总经理李建荣等同志同时荣获“中核集团公司科学技术一等奖”和“国防科学技术进步二等奖”。

　　汽车用高性能ABS阀体材料是西北铝多年来通过不断技术创新，优化合金成分和铸造工艺，采用反向挤压技术，合理控制挤压速度、模具工作带参数和热处理工艺等关键技术，经反复试验和技术攻关后生产出的汽车用高性能铝合金材料，目前已广泛应用于上海大众、通用、一汽等汽车厂家的高中段车型，部分产品出口北美，经济效益显著。此产品对技术指标和综合性能要求非常高，之前国内的汽车制造企业都依赖于进口。

　　4月25日，由中国工程院院士钟掘担任鉴定委员会主任，和国内著名铝加工专家和大学教授组成鉴定委员，对西北铝加工分公司完成的“汽车用高性能ABS阀体材料研究及产业化”项目进行科技成果鉴定。鉴定认为：中铝西北铝加工分公司研发的汽车用高性能ABS阀体材料综合性能达到国际先进水平。

　　中铝西北铝加工分公司不忘四十多年前建厂时为军工配套企业的初衷和本色，长期立志于我国的国防军工事业，立志于高水平国防军工材料保障基地的建设。

　　尤其是近几年，不断加大科研和开发力度，敢于啃“硬骨头”，勇为人先，克服研发中的各种困难，不言失败，不弃不馁，开发出了许多重要的国防军工产品。如今西北铝对国防军工产品的研发，已成为企业的一种常态和不懈的目标追求，是西北铝自觉维护国家利益，勇于担当社会责任的真实写照。2006年，国有企业监事会主席陈全训在视察西北铝时称赞“西北铝是国家的宝贝”，他说西北铝几十年里所承担的国防军工任务以及在这方面做出的贡献，体现了国家意志，维护了国家安全，国家需要这样的企业来承担责任。西北铝为“神舟”五号、“神舟”六号飞船提供的优质铝材，航天二院授予西北铝加工分公司“特殊贡献奖”，科学技术工业委员会授予“国防科技工业协会配套先进单位”，进一步确立了西北铝作为我国高水平的国防军工材料保障基地的地位。

　　在西北铝强有力的领导班子的带领下，西北铝按照科学发展观的要求，坚持走科技创新型发展道路，不断加大科技投入，加强人才培养，重视工艺研究，大力开发新产品，使西北铝的技术积累更加深厚，研发能力益发强劲，高技术人才和高技能人才队伍不断壮大，企业的技术进步和成果转化得到大幅度提升。

　　西北铝每年新产品开发和新工艺研究和试验要达到几十项，科技创新已成为目前企业改变经济增长方式的重要手段。