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机械网报告 >> 轴承行业

一、轴承行业定义及分类

  轴承是现代工业的基础零部件,被誉为机械装备的“关节”。我国轴承出口额增长较稳定,增速高于进口,进出口贸易顺差呈增长趋势,贸易顺差达15.50亿美元,以下是轴承行业定义及分类分析。

轴承行业定义及分类

  我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系,无论从轴承产量,还是轴承销售额,我国都已经迈入轴承工业大国行列,位列世界第三。根据轴承行业分析数据显示,2019我国轴承行业规模以上企业主营业务收入1788亿元,轴承产量210亿套。能够生产小至内径0.6毫米,大至外径11米,共计多达9万多个品种规格的轴承。

  截止2019年,我国轴承的平均增长速度为12.22%,已经形成较大的经济规模,同时自主创新体系和研发能力建设取得一定进展,形成了由97项国家标准、103项机械行业标准、78项轴承标委会文件组成的,与国际标准接轨的轴承标准体系,国际标准采用率达80%7,零件专业化与工艺专业化生产取得长足进步,为国民经济的配套能力大大增强。

  轴承行业定义及分类指出,目前,我国市面上的轴承可以分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、推力滚子轴承、滚针轴承、外球面球轴承、调心滚子轴承、法兰轴承、带座轴承、直线轴承、带座轴承等。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。

  1、调心滚子轴承。调心滚子轴承有两列对称型球面滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差,当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用,调心性随轴承尺寸系列不同而异,一般所允许的调心角度为1~2.5度 ,该类型轴承的负荷能力较大,除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷,具有较好的抗冲击能力,一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。适用于重载或振动载荷下工作。

  2、双向推力角接触球轴承。轴承行业定义及分类指出,推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承,主要用于精密机床主轴,一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用,可承受双向轴向载荷,具有精度高,刚性好,温升低,转速高,装拆方便等优点。

  3、动轴承。滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承,向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承,推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

  展望2020,随着市场化程度的不断提高,民营轴承企业不断进入轴承制造行业,已经成为我国轴承行业的主力军,规模比较大的轴承企业有天马控股集团有限公司、万向钱潮股份有限公司、人本集团有限公司、慈兴集团有限公司等。外资品牌轴承企业也占据着国内轴承市场的重要部分,全球八大跨国轴承公司均已在中国设立公司,并不断加大在华投资力度,建立了多家轴承生产工厂,并在中国设立了区域总部和工程技术中心,以上便是轴承行业定义及分类分析所有内容了。

二、轴承行业概况及现状

  2006年至2017年,我国轴承出口额增长较稳定,增速高于进口,进出口贸易顺差呈增长趋势,2017年贸易顺差达15.50亿美元。我国虽已是世界轴承生产大国,但还不是世界轴承生产强国,我国轴承行业的产业结构、研发能力、技术水平、产品质量、效率效益都与国际先进水平存在较大差距。以下对轴承行业现状分析。

  轴承行业现状分析,2013-2017年中国轴承制造行业销售收入也呈波动变化趋势。轴承行业分析指出,2016年行业销售收入为2826.74亿元,同比增长6.47%;2017年,行业实现销售收入2751.73亿元,同比下降2.6%。总体来看,近三年我国轴承行业发展速度较之前有所放缓。

  2013-2017年轴承制造行业销售收入及增长率变化趋势图(单位:亿元)


  计划经济时期,我国轴承产业主要分布在我国北方的重工业集聚区,哈尔滨、瓦房店、洛阳成为我国轴承行业发展的根据地。上世纪末,改革开放的春风给我国民营经济的带来了活力,也促进了以江苏、浙江为代表的我国南方轴承工业的突飞猛进。现从三大问题来分析轴承行业现状。

  第一,行业生产集中度低。世界轴承市场70%以上的份额,被十大跨国轴承集团公司所分享。其中占全球市场23%的美国、21%的欧盟以及19%的日本基本由日本NSK 等五大公司、瑞典SKF 公司、德国FAG 等两家公司、美国Timken 等几家公司所主导。轴承行业现状分析,世界轴承行业的高端市场被上述企业所垄断,而中低档市场则主要集中于中国。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业,销售额仅占全行业的24.7%,前30家的生产集中度也仅为37.4%。

  第二,研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱,参与国际标准制订力度弱,少原创技术,少专利产品。目前,我国轴承行业高精度、高技术含量、高附加值、长寿命产品的比例普遍偏低、产品的稳定性和创新性有待进一步改进。轴承行业现状分析,当前我们的设计和制造技术基本上是模仿,产品开发能力低,在某些核心技术的研发领域甚至还是空白,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80%,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进口。

  第三,制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。轴承行业现状分析,轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

  轴承行业现状分析,随着轴承市场的不断变化和调整,企业的两极分化将进一步加剧。我国是轴承钢生产大国,但并不是强国,想要发展高参数、高精密度和高可靠性的轴承,就必须优先发展轴承钢冶炼技术、提高轴承钢品质。提升我国轴承产品质量和品牌知名度,加大轴承出口市场的占有率是我们未来发展的巨大市场。国内轴承钢生产企业应抓住机遇,积极研发轴承钢新品种,高质量、高性能和多品种是轴承钢的发展方向。

三、轴承政策及环境

  近几年我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系,无论从轴承产量,还是轴承销售额,我国都已经迈入轴承工业大国行列,位列世界第三。下面进行轴承行业发展环境分析。

轴承行业发展环境分析

  零部件行业分析表示,轴承是承载轴的零件,被称为“机械的关节”,是现代机械设备中不可缺少的一种基础零部件。轴承的主要功能是支撑旋转轴或其它运动体,引导转动运动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。

  我国虽已是世界轴承生产大国,但还不是世界轴承生产强国,我国轴承行业的产业结构、研发能力、技术水平、产品质量、效率效益都与国际先进水平存在较大差距。

  近几年我国进出口轴承价差较大,但价差幅度逐年减小,反映出我国轴承行业技术含量虽然与先进水平尚存在一定差距,但在追赶中。同时反映出我国中低端轴承产能过剩,高端轴承产能不足的现状。

  轴承产品规格型号众多,根据产品结构和工作原理的不同,可以分为“滚动轴承”和“滑动轴承”两大类。滚动轴承是指在零件间含有滚动体作滚动运动的轴承,滑动轴承则是不使用滚动体,仅在滑动摩擦下工作的轴承。

  滚动轴承具有摩擦系数小、传动效率高、机械性能好的优点,是目前轴承行业中的主导种类。滚动轴承已经实现了标准化、系列化和通用化,适合大批量生产和供应,推动了轴承行业的全面发展。

  滑动轴承则具有体积小、承载能力高、振动小、噪音小、结构变化多等优点。因此在承载负荷大、结构要求紧凑的场合、有冲击载荷的场合,滑动轴承相较滚动轴承具有明显优势。而滑动轴承结构变化多的优点也使其可以应用到各种不同形状的机械部位中。

  随着我国市场化程度的不断提高,民营轴承企业不断进入轴承制造行业,已经成为我国轴承行业的主力军,规模比较大的轴承企业有天马控股集团有限公司、万向钱潮股份有限公司、人本集团有限公司、慈兴集团有限公司等。

  外资品牌轴承企业也占据着国内轴承市场的重要部分,全球八大跨国轴承公司均已在中国设立公司,并不断加大在华投资力度,建立了多家轴承生产工厂,并在中国设立了区域总部和工程技术中心。

  过去的一年极不平凡。世界经济形势复杂多变,中美贸易摩擦跌宕起伏,市场结构深度调整。以汽车、机床为代表的国内主机行业增速放缓,需求压缩,轴承行业生产、效益和出口均受到一定的影响。尤其是新冠疫情的来袭,不可避免的对经济运行产生了冲击。以上便是轴承行业发展环境分析的所有内容了。

四、轴承统计数据

  轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。

  《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示,2009-2013年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。2013年行业实现工业总产值2493.63亿元,同比增长了12.92%。

  轴承产品行业市场调查分析报告显示,对近五年来的数据进行分析发现,2009-2013年中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势。2013年,实现销售收入2490.12亿元,同比增长11.80%。

2016年1-12月轴承净利润同比增长0.00%至15.00%

  我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

  南方轴承发布业绩预告,公司预计2016年1-12月份归属于上市公司股东的净利润6522万至7174万元,同比增长0.00%至15.00%,对公司股价构成利好,汽车零部件行业平均净利润增长率为19.16%,公司本季度净利润环比上季度下降76.80%至45.01%。

  公司表示,公司经营稳定,产品结构无重大调整,盈利能力保持平稳增长。

五、轴承竞争分析

  轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。下面进行轴承行业竞争分析。

轴承行业竞争分析

  零部件行业分析表示,近几年我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系,无论从轴承产量,还是轴承销售额,我国都已经迈入轴承工业大国行列,位列世界第三。

  从区域竞争来看,我国轴承行业已经形成了产业集群,包括辽宁瓦房地区、河南洛阳地区、浙东地区、山东聊城地区和长三角地区,每个地区产业集群都各有特色,如辽宁瓦房地区的优势产品为重大装备类轴承、浙东地区则擅长精密中小型轴承。

  从竞争层次来看,我国轴承制造高端市场主要由上述所陈述的八大跨国轴承集团占领。我国本土企业主要占据中低端市场,代表性企业有人本集团有限公司、万向钱潮股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司等。

  不过,随着本土轴承制造企业提高制造技术,部分大型本土企业已经能够生产高端产品,如瓦轴集团生产的大型电动轮自卸车配套轴承,成功替代进口产品。

  我国轴承制造行业属于完全竞争市场,企业数量众多,行业市场集中度不高。根据中国轴承工业协会数据显示,2019年我国轴承行业实现营业收入1770亿元,其中排名前十的轴承制造企业实现营业收入506.7亿元,占比约为28.63%。

  从产品竞争来看,如果按照轴承产品的结构和运动方式来划分,轴承产品可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承具有传动效率高、机械性能好等优势,是目前轴承行业中的主导种类。

  以尺寸大小分类来看,随着我国轴承技术的不断发展,目前我国轴承企业在微、小型轴承领域已经开始与国外企业全面竞争,生产量较大。但是,在中大型以上的轴承产品产量上仍相对较小。

  不过,随着我国重大装备制造行业如航天军工、机床、风电等的发展,对中大型以上的轴承产品需求逐渐增加,企业也在不断引进、研发生产该类轴承产品,产量近年来有所上升。以上便是轴承行业竞争分析的所有内容了。

六、轴承产业布局

  近几年我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系,无论从轴承产量,还是轴承销售额,我国都已经迈入轴承工业大国行列,位列世界第三。下面进行轴承行业产业布局分析。

轴承行业产业布局分析

  零部件行业分析表示,轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。因此,其应用范围十分广泛,市场需求旺盛。

  以中国、日本为代表的亚洲地区,占据了全球轴承消费的半壁江山,成为了全球最大的轴承消费市场。欧洲和北美地区紧跟随后,分别为25%和20%。

  近几年我国进出口轴承价差较大,但价差幅度逐年减小,反映出我国轴承行业技术含量虽然与先进水平尚存在一定差距,但在追赶中。同时反映出我国中低端轴承产能过剩,高端轴承产能不足的现状。

  从区域竞争来看,我国轴承行业已经形成了产业集群,包括辽宁瓦房地区、河南洛阳地区、浙东地区、山东聊城地区和长三角地区,每个地区产业集群都各有特色,如辽宁瓦房地区的优势产品为重大装备类轴承、浙东地区则擅长精密中小型轴承。

  我国轴承制造行业属于完全竞争市场,企业数量众多,行业市场集中度不高。根据中国轴承工业协会数据显示,2019年我国轴承行业实现营业收入1770亿元,其中排名前十的轴承制造企业实现营业收入506.7亿元,占比约为28.63%。

  从产品竞争来看,如果按照轴承产品的结构和运动方式来划分,轴承产品可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承具有传动效率高、机械性能好等优势,是目前轴承行业中的主导种类。

  以尺寸大小分类来看,随着我国轴承技术的不断发展,目前我国轴承企业在微、小型轴承领域已经开始与国外企业全面竞争,生产量较大。但是,在中大型以上的轴承产品产量上仍相对较小。

  不过,随着我国重大装备制造行业如航天军工、机床、风电等的发展,对中大型以上的轴承产品需求逐渐增加,企业也在不断引进、研发生产该类轴承产品,产量近年来有所上升。以上便是轴承行业产业布局分析的所有内容了。

七、轴承技术特点

  国内交叉交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承。因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列,因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷,与传统型号相比,刚性提高3~4倍。同时,因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造,轴承间隙可调整,即使被施加预载,也能获得高精度地旋转运动。而且,由于其特殊的结构,在工业机器人中通常用作关节轴承。

  交叉圆柱滚子轴承的特点:

  1、具有出色的旋转精度

  交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列,滚子之间装有间隔保持器或者隔离块,可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨察,有效防止了旋转扭矩的增加。另外,不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象;

  非标准交叉滚子轴承同时因为内外环是分割的结构,间隙可以调整,即使被施加预压,也能获得高精度的旋转运动。

  2、操作安装简化

  被分割成2部分的外环或者内环,在装入滚子和保持器后,被固定在一起,所以安装时操作非常简单。

  3、承受较大的轴向和径向负荷

  因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列,这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。

  4、大幅节省安装空间

  交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化,特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸,并且具有高刚性,所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

  滚子轴承成为精密科技研究中不可或缺的一部分。近几年,随着科技的发展,交叉滚子轴承成为精密科技研究中不可或缺的一部分。由于我国轴承研究起步晚,又一直埋头研究欠缺宣传,导致进口轴承一度垄断了国内的轴承市场。然而,进口轴承不仅供货周期长,货源不充足,而且因为品牌原因导致价格偏高,严重制约了轴承相关行业的发展。

  据轴承行业市场调查分析报告悉,国内的轴承订单有六成左右来自于进口轴承,除了对进口品牌知名度的信任外,著名品牌的产品种类齐全,精密度高,适应性广也是国产品牌无法战胜的优势。纵观国内轴承生产商,大多品种不全或者全而不精,致使国产轴承得不到认可。

  但是这并没有阻挡国内轴承厂家继续研究新技术的步伐,洛阳森奥轴承不断创新工艺,经过多年发展研究,公司推出了完整系列的交叉滚子轴承产品,使国产轴承在这一领域取得了世界领先的成就。森奥的产品不仅在国内广受好评,而且远销欧美、东亚等三十多个国家和地区。

  随着我国工艺技术的不断进步和发展,目前国内轴承与进口轴承相比,国产交叉滚子轴承不仅具有相当的技术水平和更高的品质保障,而且价格优势也更明显。相信在不久的将来国产轴承不仅价格上战胜进口轴承,更在品质、服务和种类上全面战胜国外品牌。

八、轴承市场分析

  轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。下面进行轴承行业市场分析。

轴承行业市场分析

  零部件行业分析表示,轴承是装备制造业的重要基础件行业。轴承是机械中的固定机件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时,用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件,起支承或导向作用的零部件。

  一些生产规模大、管理优势明显、具有核心技术自主知识产权、品牌广为人知和销售网络完善的轴承行业企业在复杂激烈的市场竞争中脱颖而出,市场逐渐向这些优势企业集中。2019年中国轴承规模以上企业营业收入为1770亿元,同比下降4.2%。

  当前,中国轴承行业已经形成了产品门类基本齐全,生产布局较为合理的专业生产体系,并开始进入由轴承大国向世界轴承工业强国迈进的关键阶段。2019年中国轴承产量为196亿套,同比下降8.8%。

  随着中国轴承产品质量的不断提高,涌现一批精品轴承生产企业,其产品质量已与国际知名品牌相当,出口规模也在不断扩大。2019年中国轴承出口数量为58.87亿套,同比下降4.7%;中国轴承进口数量为22.33亿套,同比下降6.8%。

  中国的轴承工业从产业经济规模上已居世界轴承总量的第三位,轴承的制造属于技术密集型产业,涉及到多种学科技术,其中轴承零件的精密加工制造技术是其核心技术之一。在轴承行业发展一片看好的同时,也要意识到与世界轴承工业强国相比,中国在产品精度、技术水平等方面与世界先进水平还有相当的差距。

  随着轴承市场的不断变化和调整,中国轴承企业要通过不断提升自主创新能力、技术研发能力和工艺制造技术水平,加强企业建设,提高企业核心竞争力,实现由轴承产量高速增长向高品质制造的转变,实现中国由轴承生产大国向轴承生产强国的转变。

  目前,我国轴承产品以中低端产品为主,中高端轴承产品仍主要由轴承行业大型跨国公司占据。但随着我国轴承行业基础理论研究逐步深入,制造工艺和工艺装备技术水平不断提高,我国轴承行业整体附加值、技术含量与国际先进水平差距呈现逐渐减少态势。

  随着我国轴承行业高附加值、高技术含量、高精度、长寿命等产品水平进一步提升,逐步实现国产中高端轴承产品替代进口产品,我国轴承行业市场空间将进一步扩大。以上便是轴承行业市场分析的所有内容了。

九、轴承发展趋势

  我国轴承产品2017年总需求约为175亿美元,约占全球市场26%。进出口轴承价差较大,但价差幅度逐年减小,反映出我国轴承行业技术含量虽然与先进水平尚存在一定差距,但在追赶中。以下对轴承行业趋势分析。

  轴承行业趋势分析,轴承是承载轴的零件,被称为“机械的关节”,是现代机械设备中不可缺少的一种基础零部件。随着中国工业机械和汽车的发展,配套轴承的需求量进一步增加。不过,随着主要下游需求市场增速的放缓,轴承行业的规模增速也将放缓。根据轴承行业分析预测2023年我国轴承行业市场规模有望达到3063亿元。

  2018-2023年中国轴承行业市场规模预测(单位:亿元)

轴承行业趋势

  近年来我国轴承制造产业发展势头强劲,对轴承钢市场平稳向好将带来利好效应。一批高端轴承需求量大幅增长,如航空航天轴承、机床主轴用高速精密轴承、滚珠丝杠支承用精密角接触球轴承、高速电主轴轴承、转台轴承、风电轴承、盾构机用关节轴承等。而大需求量造就了大批企业的发展。现从两大趋势来分析轴承行业趋势。

  1、实现高柔性大规模生产,追求更好的质量

  现代轴承行业的制造生产,特别是中小型轴承的制造生产,其产品基本上具有少品种大批量的特点。因此,此类大批量轴承的生产线自动化程度很高,生产效率和设备利用率也很高。轴承行业趋势分析,但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。随着如今产品的高速更新换代,客户需求的不断精细甚至定制,市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况,这种“刚性”或低柔性的生产线要么无能为力,要么调整成本过高。因此,提升生产线的柔性,并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。

  2、根据细分市场的专业化分工进一步体现

  滑动轴承特别是自润滑轴承因其用途不同,存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同,因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专门领域或细分市场。轴承行业趋势分析,国际轴承行业经过上百年的发展,已经形成了稳定的专业化分工,国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位,走专业化分工道路,做强做精细分市场,实现规模效应。

  轴承行业趋势分析,虽然总体势态向好,但随着如今全球经济化和一体化的演进,轴承行业也遇到了极大的挑战,其中包括产品生命周期的加速减短、产品需求的高度定制化以及全球不同市场竞争加剧等问题。而要解决这些问题,轴承行业需要从多个方面入手。

十、轴承重点企业

  国内的轴承行业最近几年得到了高速发展,不管是整体数量还是生产规模都有所扩大。在2000家的轴承企业当中,半数属于大型企业,光是销售收入每年可以超过500万元。但是,2014年以后五金轴承行业风光不再,发展比较缓慢。

  轴承行业作为重点发展的一种基础性产业,发展速度虽然不快但是已经具备一定的生产能力。国家政策针对轴承行业的发展现状也进行了一定的扶持,轴承行业经济规模在渐渐提升。我国轴承企业排名如何?下文是对我国轴承行业重点企业排名分析

  1、山东东阿钢球有限公司

  2、河南省钢球厂

  3、万向钱潮股份有限公司

  4、人本集团有限公司

  5、上海电气轴承有限公司

  6、慈兴集团有限公司

  7、环驰集团有限公司

  8、宁波摩士集团股份有限公司

  9、上海轴承滚子厂有限公司

  10、宁波慈兴轴承有限公司

十一、轴承投资分析

  近几年我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系,无论从轴承产量,还是轴承销售额,我国都已经迈入轴承工业大国行列,位列世界第三。下面进行轴承行业前景分析。

轴承行业前景分析

  零部件行业分析表示,轴承是装备制造业的重要基础件行业。轴承是机械中的固定机件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时,用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件,起支承或导向作用的零部件。

  当前,中国轴承行业已经形成了产品门类基本齐全,生产布局较为合理的专业生产体系,并开始进入由轴承大国向世界轴承工业强国迈进的关键阶段。2019年中国轴承产量为196亿套,同比下降8.8%。

  随着中国轴承产品质量的不断提高,涌现一批精品轴承生产企业,其产品质量已与国际知名品牌相当,出口规模也在不断扩大。2019年中国轴承出口数量为58.87亿套,同比下降4.7%;中国轴承进口数量为22.33亿套,同比下降6.8%。

  随着中国轴承行业的发展,轴承的产品结构必将发生变化,企业的两极分化也将进一步加剧,其高端产品在产品中的比重上升。2019年中国轴承行业市场规模为1557.24亿元,同比下降6.1%。

  随着轴承市场的不断变化和调整,中国轴承企业要通过不断提升自主创新能力、技术研发能力和工艺制造技术水平,加强企业建设,提高企业核心竞争力,实现由轴承产量高速增长向高品质制造的转变,实现中国由轴承生产大国向轴承生产强国的转变。

  随着我国市场化程度的不断提高,民营轴承企业不断进入轴承制造行业,已经成为我国轴承行业的主力军,规模比较大的轴承企业有天马控股集团有限公司、万向钱潮股份有限公司、人本集团有限公司、慈兴集团有限公司等。

  外资品牌轴承企业也占据着国内轴承市场的重要部分,全球八大跨国轴承公司均已在中国设立公司,并不断加大在华投资力度,建立了多家轴承生产工厂,并在中国设立了区域总部和工程技术中心。以上便是轴承行业前景分析的所有内容了。

十二、轴承行业资讯

  轴承是现代机械设备中应用十分广泛的一种机械基础零部件,其主要功能是支承旋转轴或其它运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷,被称为“机械的关节”、“机械工业的润滑剂”。轴承伴随人类工业文明的出现进入历史舞台,随着近现代工业机械化、自动化的进程而不断发展,机器不断替代人类劳动,轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件,广泛用于交通机械、工程机械、精密机床、仪器仪表等众多行业,为世界机械工业及其它产业的发展发挥着重要的作用。

  轴承行业前景广阔

  新中国成立以前,我国轴承制造业几乎是一片空白,机械设备制造和维修需要的轴承基本依赖进口。新中国成立六十多年来,轴承工业飞速发展,轴承作为机械设备必不可少的“关节”,在国民经济建设中发挥了重要作用;轴承行业也与机械制造业一起快速发展,为我国经济增长做出了重要贡献,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业体系。

  从2005年起,我国轴承行业已经形成较大的经济规模,在销售收入和产品产量上都已经成为世界第三大轴承制造国,同时也是世界轴承使用大国,市场前景广阔。2005年至2015年,我国轴承行业主营业务收入和轴承产量保持了较快的增长趋势,其中主营业务收入平均增长速度为11.67%;2005年至2015年,轴承产量的平均增长速度为12.22%,已经形成较大的经济规模,同时自主创新体系和研发能力建设取得一定进展,形成了由97项国家标准、103项机械行业标准、78项轴承标委会文件组成的,与国际标准接轨的轴承标准体系,国际标准采用率达80% ,零件专业化与工艺专业化生产取得长足进步,为国民经济的配套能力大大增强。

  2016-2021年中国轴承行业市场需求与投资咨询报告显示,作为机械设备必不可少的“关节”,我国轴承产业必将随我国国民经济长期增长而不断快速增长。随着我国城镇化建设的不断推进和战略性新兴产业的大力发展,我国工业企业转型升级将不断深化,由此促进我国轴承行业的市场规模将保持长期稳定增长的态势,特别是中高档轴承未来的市场空间十分巨大。根据中国轴承工业协会相关数据,至2020年我国部分行业的需求量将会飞速增长,例如汽车轴承部分2020年全国预测需求量将达到350亿元、而机器人轴承更是从目前的3亿元的需求量达到33亿元。

我国轴承前景广阔 美国反倾销使我国轴承出口受遏制

  美国反倾销措施使我国轴承行业出口受遏制

  随着轴承使用量的越来越多,轴承的维护和更新需求将保持稳定增长,使得轴承行业具备“百年长青”的特征,未来下游需求仍将平稳增长。  

       中国轴承65年来,从生产少数规格的农用轴承,发展到生产工业和军工用的高精尖轴承,从年产80万套到现在的年产28亿套,五十年增加了350倍,占世界轴承年产量的10%,列在日、美、德之外的第四大国。2002年国际市场轴承年销售额为300亿美元,其中中国为30亿美元(约250亿RMB),占10%。

  改革开放以来,尤其是92年以后,我国轴承行业所处的外部宏观环境是非常有利的,行业有较大的发展空间,西气东输,西电东送,南水北调,北京奥运,上海世博会等世界级的重点工程项目对轴承产品配套需求必然带动轴承市场份额有较快的增长。

  增幅约8%左右,由于美国反倾销,我国轴承出口量将受到遏制,重点行业、重点产品将出现旺盛走势,重点工程、主机配套和维修产品的需求重点向产品附加值转化。需求量较大的汽车、摩托车轴承系列,如轮毂轴承,离合器分离轴承,变速箱轴承,发动机轴承,此外,还有空调压缩机轴承,水泵连轴轴承,高技术含量,高可靠性的铁路机、客、货车轴承,大型轧机轴承,工程机械轴承,高精度,低噪声,密封轴承,如机床主轴轴承,电机轴承,计算机软硬驱轴承;农业机械轴承、三轮及四轮农用车轴承等。

十三、轴承研究报告

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