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建材报告 >> 玻璃纤维行业

一、玻璃纤维行业定义及分类

  玻璃纤维行业定义如何?玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时,最大的特征是抗拉强度大。玻璃纤维行业定义及分类。抗拉强度在标准状态下是6.3~6.9 g/d,湿润状态5.4~5.8 g/d。密度2.54。耐热性好,温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性,是高级的电绝缘材料,也用于绝热材料和防火屏蔽材料。一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。

  玻璃纤维行业定义

  2016-2021年阻燃玻璃纤维带行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告显示,玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。

  玻璃纤维行业分类

  玻璃纤维按形态和长度,可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉;按玻璃成分,可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱(抗碱)玻璃纤维等。

  生产玻璃纤维的主要原料是:石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类:一类是将熔融玻璃直接制成纤维;一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒,再以多种方式加热重熔后制成直径为 3~80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维,称为连续玻璃纤维,通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。

  玻璃纤维按组成、性质和用途,分为不同的级别。按标准级规定(见表),E级玻璃纤维使用最普遍,广泛用于电绝缘材料;S级为特殊纤维。

  生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下:

  E-玻璃

  亦称无碱玻璃,是一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分,具有良好的电气绝缘性及机械性能,广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维,也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维,它的缺点是易被无机酸侵蚀,故不适于用在酸性环境。

  C-玻璃

  亦称中碱玻璃,其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃,但电气性能差,机械强度低于无碱玻璃纤维10%~20%,通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼,而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。在国外,中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品,如用于生产玻璃纤维表面毡等, 也用于增强沥青屋面材料,但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半(60%),广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物,包扎织物等的生产,因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。

  高强玻璃纤维

  其特点是高强度、高模量,它的单纤维抗拉强度为2800MPa,比无碱玻纤抗拉强度高25%左右,弹性模量86000MPa,比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵,如今在民用方面还不能得到推广,全世界产量也就几千吨左右。

  AR玻璃纤维

  亦称耐碱玻璃纤维,耐碱玻璃纤维是玻璃纤维增强(水泥)混凝土(简称GRC)的肋筋材料,是100%无机纤维,在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。耐碱玻璃纤维的特点是耐碱性好,能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀,握裹力强,弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高,不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强,抗裂、抗渗性能卓越,具有可设计性强,易成型等特点,耐碱玻璃纤维是广泛应用在高性能增强(水泥)混凝土中的一种新型的绿色环保型增强材料。

  A玻璃

  亦称高碱玻璃,是一种典型的钠硅酸盐玻璃,因耐水性很差,很少用于生产玻璃纤维。

  E-CR玻璃

  是一种改进的无硼无碱玻璃,用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维,其耐水性比无碱玻纤改善7~8倍,耐酸性比中碱玻纤也优越不少,是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。

  D玻璃

  亦称低介电玻璃,用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。

  除了以上的玻璃纤维成分以外,如今还出现一种新的无碱玻璃纤维,它完全不含硼,从而减轻环境污染,但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维,已用在生产玻璃棉中,据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。此外还有无氟玻璃纤维,是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。

  识别高碱玻璃纤维

  检验的简单方法是将纤维放在沸水里而煮6—7h,如果是高碱玻硝纤维,经过沸水煮后,经向和纬向的纤维全部变疏松了。

  按照不同的标准,玻璃纤维的分类方法很多,一般从长度和直径、组成和性能两个角度来划分。

二、玻璃纤维行业概况及现状

  我国玻璃纤维现状分析,玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料,随着市场经济的迅速发展,玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。现对2015-2016年我国玻璃纤维行业概况及现状分析。由于在多个领域得到广泛应用,因此,玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家,其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区,用量占全球总用量的35%。

  中国玻璃纤维行业近几年的快速发展,动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大,既有总需求增长的因素,也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后,给国内企业在国际市场留下的发展空间;而国内市场的增长,则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过了50多年的发展,已经颇具规模。

  2006年,全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨,同比增长22.18%。其中:池窑产量89.12万吨,占生产总量的76.79%。玻璃纤维工业产品销售率为99.5%,比2005年同期增长2.8个百分点,库存量减少。2006年企业主营业务成本高达237.44亿元,同比增长30.84%。企业克服原材料价格上涨的影响,实现利润水平又创新高。2006年,行业实现利润总额25.66亿元,同比增长39.65%;实现利税总额36.85亿元,同比增长43.53%。2006年,中国玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元,实现贸易顺差4.51亿美元,累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨,同比增长38.9%。2007年1-11月,中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元,比上年同期增长了38.07%;累计实现产品销售收入36,565,839千元,比上年同期增长了38.22%;累计实现利润总额3,541,052千元,比上年同期增长了51.08%。

  2008年受国际金融危机的影响,中国玻纤出口形势非常严峻,在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期,有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品,以顺应当前国策。重视国内对玻纤纱需求,扩大内需,保持国内经济持续发展。

  长远来看,中东、亚太基础设施的加强和改造,对玻纤需求增加了很大的数量,随着全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长,玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场,这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源,风能成为近年来关注的一个焦点,中国在风电领域也开始加大力度投资。到2020年,国内在风力发电领域将投资3500亿元,其中,20%(即700亿元)左右的领域需要使用玻纤(如风机叶片等方面)。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。

  玻璃纤维行业市场调查分析报告显示,玻璃纤维滤纸作为过滤介质起源于上世纪四十年代。在第二次世界大战期间,美国生产的飞机导航仪器质量不稳定,返工率高,电子通讯设备需要频繁更换电子部件,雷达和潜水艇声纳系统也经常出现故障。经过研究发现,仅依靠无纺布或者合成纤维作为过滤介质无法为生产环境提供足够高的洁净度,从而造成电子元件质量不稳定、可靠性不高,由此玻璃纤维过滤介质应运而生。1940年10月,玻璃纤维滤纸在美国取得专利。上世纪五十年代,美国原子能委员会成功研制了采用微细玻璃纤维滤纸作为过滤介质的高效空气过滤器,高效空气过滤器对0.1-0.2微米粒径的粒子过滤效率高达99.99%,并将高效过滤器应用于核工业生产车间的送风系统,收集对人体有害的放射性尘埃。因此,洁净技术产业从其诞生之初就与电子信息产业及核工业的关系密不可分,对洁净技术产业的研究是以电子信息产业及核工业的研究分析为基础的。上世纪八十年代,随着新的测试方法的出现、评价方法的提高及对过滤性能要求的提高,又产生了性能更高的超高效过滤器,对0.1-0.2微米粒径的粒子过滤效率达到99.9995%以上。

  与西方发达国家相比,国内玻璃纤维滤纸行业起步比较晚。新中国成立后,部分国有研究所(院),比如南京玻璃纤维研究设计院和重庆造纸工业研究设计院开始研制和生产玻璃纤维滤纸,并应用于核工业和军事集体防护,但玻璃纤维滤纸的产量比较小。2000年以来,我国电子、医疗、制药、食品、核电、军工等行业的快速发展,拉动了过滤器行业的发展,国内市场对玻璃纤维滤纸的需求迅速上升。目前,以玻璃纤维滤纸为过滤介质的洁净室已广泛地应用于军工、电子、医疗、制药、食品、生化、光学、微型电机、微型轴承、胶片等行业。

三、玻璃纤维政策及环境

  我国玻璃纤维政策分析,玻纤产品作为性能优越、替代性强的新型材料,适用于国民经济中的诸多领域。现对2016年我国玻璃纤维行业政策及环境分析。虽然我国是玻纤生产第一大国,但很大部分用于出口,国内玻纤下游应用领域仍有待进一步开发。统计数据显示,美国、日本等发达国家人均玻纤年消费量达4.5公斤,而我国人均玻纤年消费量仅为0.6公斤,未来国内市场提升潜力巨大。

  2010年9月,国务院审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,确定了七大战略性新兴产业发展方向。玻璃纤维作为应用广泛的新材料产品,也将成为国家产业政策重点扶持的行业。

  随着国家相关产业发展规划的出台和实施,包括飞机、火车、汽车、船舶在内的交通运输业将成为我国玻璃纤维需求增速较快的领域,其中,轨道交通、高铁枕木需求最为旺盛;建筑等领域的玻纤需求将保持平稳增长的态势;而玻璃纤维产品在节能环保领域的应用,主要包括水处理工程设备、脱硫脱硝处理设备等,也将成为未来行业发展新的亮点。

  玻璃纤维行业市场调查分析报告显示,发展低碳经济是全球大势所趋,节能减排是比新能源更能看到实际效果的发展方向。近日,中国政府首次明确作出减排承诺:“到2020年,中国单位 GDP二氧化碳排放比2005年下降40%-45%,非化石能源占一次能源消费的比重达到15%左右,森林面积比2005年增加4000万公顷,森林蓄积量比2005年增加13亿立方米”。

  我们认为,在上述具体规划发布后,政府后续的节能减排政策会进一步增强。这将对水泥、玻璃等传统建材行业造成明显影响。从中长期来看,全社会对水泥、玻璃的需求增速都会较为明显地下降。

  我们预计,低碳经济将推动纸面石膏板、中空及Low-E玻璃、塑钢门窗、人造板及玻璃纤维等新型节能建材的高速发展。其中,玻璃纤维首次纳入我们的研究范围,作为应用广泛的新材料,其在节能减排中的作用引人注目。

四、玻璃纤维统计数据

  玻璃纤维行业产能增长主要集中于三大池窑企业。我国玻璃纤维行业尚处成长阶段,风电等新能源、环保领域的需求占比明显低于全球平均水平,2019年行业实现玻璃纤维纱总产量408万吨,以下是玻璃纤维行业数据统计分析。

玻璃纤维行业数据统计

  玻璃纤维需求的不断上升,以及巨石、泰山、重庆三大龙头企业不断扩产,我国玻璃纤维在产量不断上升的同时,市场规模也实现了逐年稳步达到增长。玻璃纤维行业分析指出,2012年我国玻璃纤维行业销售收入为1060亿元,2019年上升至1725亿元,2012-2019年复合增长率达12.95%。

  截止2019年,我国玻璃纤维纱总产量达到468万吨,同比增长14.71%。玻璃纤维行业数据统计指出,环保及安监督察力度的加大,下游复合材料制品生产和应用趋于规范,其对于陶土及坩埚球法拉丝产品的需求大幅减少,无碱及高性能玻纤需求稳步增长。与此同时,热塑纱、电子纱等产品市场需求继续保持快速增长,部分市场供求趋紧。

  泰山玻纤产品率先提价200-500元/吨,随后中国巨石、山东玻纤、重庆国际等纷纷公布相应的涨价计划,开启新一轮涨价潮。参考上一轮涨价周期,行业涨价均由少数或个别企业提出,之后其余公司纷纷加入,涨价周期长达3年,中长期来看,玻璃纤维行业后续涨价行情将持续。

  行业产能增长主要集中于三大池窑企业,受风电、热塑及覆铜板行业需求的拉动,行业产能利用率提高,产量稳中有增。2019年需求转型带来快速发展,玻纤纱实现量价齐涨。2019年全行业实现玻璃纤维纱总产量408万吨,同比增长12.7%。

  需求增速与全球GDP增速存在较大相关性,并具备一定弹性(近几年alpha为2.5左右)。随着全球GDP趋于平稳,玻纤需求增速跟随其窄幅波动。玻璃纤维行业数据统计指出,按照19年全球GDP增速为2.9%,19年全球玻纤需求增速约为7.3%。玻纤是替代性材料(替代钢和铝等),性价比高,应用领域拓宽和渗透率提高是长期趋势,未来发展空间巨大。

  工信部发布的《新材料产业“十三五”发展规划》,其中明确指出“开发高性能玻纤”、“积极发展高强、低介电、高硅氧、耐碱等高性能玻纤及制品”。该规划将高性能玻纤列入发展重点行业,并鼓励企业进行自主创新,突破关键技术,发展产业基地,实现部分新材料达到世界领先水平。

  国务院于印发《中国制造2025》,其中提到“大力推动重点领域突破发展”,并将特种无机非金属材料和先进复合材料列为发展重点,2018年国家统计局将玻璃纤维及玻纤制品列入《战略性新兴产业分类》目录。政策扶持下,我国玻璃纤维行业将得到快速发展,以上便是玻璃纤维行业数据统计分析所有内容了。

五、玻璃纤维竞争分析

  我国玻璃纤维产业近年处于高速发展的阶段——2012-2019年,我国玻璃纤维产能年均复合增长率达到7%,高于全球玻璃纤维产能年均复合增长率。下面进行玻璃纤维行业竞争格局分析。

玻璃纤维行业竞争格局分析

  玻璃纤维行业分析表示,数据显示,2009-2019年,全球玻璃纤维产量总体呈上升趋势,2018年全球玻璃纤维产量为770万吨,2019年达到800万吨左右,较2018年同比增长3.90%。2019年,我国大陆地区玻纤产量达到527万吨,占全球总产量的一半以上,中国已成为世界规模最大的玻纤生产国。

  我国玻璃纤维行业前端产品产能集中度较高,后端初加工与深加工集中度较低,市场分散,未来玻璃纤维企业从行业前端产品业务延伸至后端业务,继续扩充产能或者企业从行业中后端产品业务适当延伸至前端产品业务,以提高自身的竞争力。

  目前,我国虽然玻璃纤维企业数量众多,但绝大部分市场份额被龙头企业牢牢把控,相较于中小企业,这些龙头企业拥有无法企及的产能和资本优势,整体市场竞争主要围绕这些龙头企业之间展开,竞争较为有序。

  2012年,我国玻璃纤维产量占比为54.34%,2019年我国玻璃纤维产量占比上升至65.88%,七年的时间,比重提升了将近12个百分点,可见全球玻璃纤维供应增量主要来自中国,中国玻璃纤维行业在全球扩张速度较快,确立了我国在世界玻璃纤维市场中的龙头地位。

  我国玻纤生产企业主要集中在浙江、山东、四川、重庆等地,具有较强的集群效应。但在销售方面,玻璃纤维因其优异的性能,在各地经济发展中被普遍使用,不具有区域性。

  我国玻璃纤维行业企业集中度较高,以中国巨石、泰山玻纤、重庆国际为代表的龙头企业占据了我国玻璃纤维行业大部分的产能。其中,中国巨石所拥有的玻璃纤维产能占比最高,在34%左右。泰山玻纤(17%)和重庆国际(17%)紧随其后。

  我国玻璃纤维行业前端产品产能集中度较高,后端初加工与深加工集中度较低,市场分散,未来玻璃纤维企业从行业前端产品业务延伸至后端业务,继续扩充产能或者企业从行业中后端产品业务适当延伸至前端产品业务,以提高自身的竞争力。以上便是玻璃纤维行业竞争格局分析的所有内容了。

六、玻璃纤维产业布局

  全球玻纤需求一直保持正增长,除极端情况外(1998、2001、2009三年出现负增长),中国玻璃纤维行业规模日益扩大,世界地位不断提升,占产能市场份额的42%,以下是玻璃纤维行业产业布局分析。

玻璃纤维行业产业布局

  全球玻璃纤维生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家,其人均玻璃纤维消费量较高。玻璃纤维行业分析指出,欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区,用量占全球总用量的35%。中国2019年累计生产玻璃纤维纱116.07万吨,同比增长22.18%。

  根据玻璃纤维行业产业布局数据,截止2019 年,我国大陆地区玻纤产量达到527万吨,占全球总产量的一半以上,中国已成为世界规模最大的玻纤生产国,年均复合增长率达到7%,高于全球玻璃纤维产能年均复合增长率,下游应用领域不断扩展,市场景气度快速回升。

  三大龙头企业巨石、泰山、重庆不断扩产,玻璃纤维在产量不断上升的同时,市场规模也实现了逐年稳步达到增长,2019年上升至1725亿元,年复合增长率达12.95%。预计2020年行业市场规模将达到1906亿元,同比增长10.50%。

  玻纤企业纷纷于2019年底集中提价,其中中国巨石发布的调价声明称,公司决定自2020年1月1日对玻纤所有产品销售价格上调6%以上,有效期到2020年3月31日;重庆国际决定自2020年1月1日起,对所有玻纤粗纱产品价格上调5%。玻璃纤维行业产业布局指出,威远内华、山东玻纤、四川威玻等也纷纷进行了提价。

  产品与下游行业关联度较强,进一步加工后可广泛应用于众多产业。其应用领域覆盖建筑材料、交通运输、电子电器、环保风电等领域。另外,电子行业快速发展以及家电、汽车的电子化和智能化都在带动电子级玻纤需求增加。我国5G技术研发试验第三阶段工作已经启动,5G时代脚步日已接近,将会带动电子级玻纤的旺盛需求。

  2019-2024年中国玻璃纤维增强热塑性塑料行业市场专题研究及投资可行性评估报告指出,我国目前玻纤的主要应用领域集中在建筑、电子电气、交通运输、管道、工业应用以及新能源环保等领域,占比分别为34%、21%、16%、12%、10%和7%等。 国务院印发的《中国制造2025》,其中提到“大力推动重点领域突破发展”,并将特种无机非金属材料和先进复合材料列为发展重点,以上便是玻璃纤维行业产业布局分析所有内容了。

七、玻璃纤维技术特点

  玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,全球已形成美国、欧洲和亚太地区三大玻璃纤维生产和消费中心,我国人均玻璃纤维年消费量仅为0.6公斤,以下是玻璃纤维行业技术特点分析。

玻璃纤维行业技术特点

  玻璃纤维行业产能增长主要集中于三大池窑企业,受风电、热塑及覆铜板行业需求的拉动,行业产能利用率提高,产量稳中有增。玻璃纤维行业分析指出,2019年需求转型带来快速发展,玻纤纱实现量价齐涨,行业实现玻璃纤维纱总产量408万吨,同比增长12.7%。

  玻璃纤维行业技术特点指出,玻璃纤维的特点是高度度、高模量,它的单纤维抗拉强度为2800MPa,比无碱玻纤抗拉强度高25%左右,弹性模量86000MPa,比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵,如今在民用方面还不能得到推广,全世界产量也就几千吨左右。

  同时,在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。玻璃纤维的特点是耐碱性好,能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀,握裹力强,弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度较高,不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强,抗裂、抗渗性能优越,具有可设计性强,易成型等特点,耐碱玻璃纤维是广泛应用在高性能增强(水泥)混凝土中的一种新型的绿色环保型增强材料。

  目前,我国玻纤行业高端工艺技术落后、生产设备水平较低,严重制约我国玻纤产业的健康发展。国内玻纤企业能够生产高性能玻璃纤维、高品质玻纤制品及玻纤复合材料的企业较少。特种玻璃纤维、优质缠绕用玻璃纤维、大型风力叶片用高模玻纤基材、电子布用高要求玻纤织物等主要依赖于外资或合资企业的生产。

  在出口方面,2019年全行业实现玻璃纤维及制品出口144.6万吨,同比增长10.40%。

  在项目投资方面,在协会积极协调和骨干企业的带头引领下,行业产能扩张有序。2019年全行业实现玻璃纤维纱总产量408万吨,同比增长12.70%。

  进入2020年,19年新增的产能边际上会对2020年形成冲击,产能冲击为31.9万吨。19年底全球产能为845.1万吨计算,产能同比增速仅为3.8%,而需求增速约为全球GDP的1.6倍,供需有可能出现偏紧的局面,以上便是玻璃纤维行业技术特点分析所有内容了。

八、玻璃纤维市场分析

  在协会积极协调和骨干企业的带头引领下,我国玻璃纤维行业2019年市场总产量达到468万吨,泰山玻纤产品提价200-500元/吨,同比增长0.88%,以下是玻璃纤维行业现状分析。

玻璃纤维行业现状

  玻璃纤维常见的分类方式是根据玻璃原料成分的不同进行划分,在这一分类标准下,玻璃纤维可分为无碱玻纤、中碱玻纤、高碱玻纤、耐碱玻纤、高强度玻纤及电子纱。玻璃纤维行业分析指出,其中无碱玻纤占据市场主流,产能规模占比在95%以上。

  根据玻璃纤维行业现状数据,截止2019年,我国玻璃纤维纱总产量为451万吨,同比增长10.49%。这主要得益于下游应用需求的不断扩大以及玻纤企业生产工艺水平的持续提升。玻纤作为一种替代型的材料,随着产能的增加,价格逐渐下降,能够在更大范围内替代传统材料的使用,促进玻纤渗透率的提升。

  在出口方面,2019年全行业实现玻璃纤维及制品出口158.73万吨,同比增长9.74%。随着美国、欧盟等发达国家的经济回温影响,欧美各国不断寻找减少碳排放的措施和办法,使得轻质高强纤维复合材料使用范围日益广泛,带动全球玻纤需求持续增长。

  在企业分布方面,巨石集团、重庆国际与泰山玻纤三家企业的玻璃纤维纱产能超过全国产能的60%。其中中国巨石产能达到150万吨,占比接近整个行业产能的三分之一,可见我国玻璃纤维行业前端玻璃纤维纱的产能集中度较高。

  进入2020年,我国玻璃纤维环保限产,以及疫情发生以来主要化工原料、能源等价格持续上涨。玻璃纤维行业现状指出,国内玻纤企业纷纷于2020年初集中提价,其中中国巨石发布的调价声明称,公司决定自2020年1月1日对玻纤所有产品销售价格上调6%以上,有效期到2020年3月31日;重庆国际决定自2020年1月1日起,对所有玻纤粗纱产品价格上调5%。此外威远内华、山东玻纤、四川威玻等也纷纷进行了提价。

  提价的同时,巨头企业也纷纷公布了扩产消息:2月24日,中国巨石新材料智能制造基地开工,该基地总投资超100亿元,预计2022年全部建成投产。《2019-2024年中国玻璃纤维增强热塑性塑料行业市场专题研究及投资可行性评估报告》数据指出,新基地将建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线。

  工信部也发布《新材料产业“十四五”发展规划》,其中明确指出“开发高性能玻纤”、“积极发展高强、低介电、高硅氧、耐碱等高性能玻纤及制品”。该规划将高性能玻纤列入发展重点行业,并鼓励企业进行自主创新,突破关键技术,发展产业基地,实现部分新材料达到世界领先水平,以上便是玻璃纤维行业现状分析所有内容了。

九、玻璃纤维发展趋势

  我国玻纤行业前三强05年产量占全国总产量的52%左右,这是玻纤与国内水泥、玻璃等传统建材行业很大的区别。

  05年中国玻璃纤维总产量95万吨,同比增长45。6%,出口近57万吨,同比增长31。3%,继续保持迅速增长态势。我们的研究认为,未来产能扩张的速度会逐渐放缓,而需求保持旺盛的状态,未来3年玻纤不会出现明显供给过剩的情况,市场的担心没有必要。

  5年来玻纤产量的增长主要来自无碱池窑拉丝,由于大规模池窑技术含量高、投资大,将大量中小企业挡在了门外,导致优势向少数大企业倾斜,再加上原来的产能小,使得行业集中度迅速提高。我国玻纤行业前三强05年产量占全国总产量的52%左右,这是玻纤与国内水泥、玻璃等传统建材行业很大的区别。

  2016-2021年阻燃玻璃纤维带行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告显示,高额投资压力使得部分大企业在经过了一轮扩张后放慢了脚步,直接导致2016年玻纤新增产能减少。未来的新增产能依然主要来自大企业,而寡头垄断的行业局面使得盲目扩产、恶性竞争的可能性大大减少。"十一五"期间中国玻纤行业的产能增长速度将放缓,进入稳健发展阶段。

  行业准入条件的制定以及将来可能出台的生产许可证制度将限制落后产能的扩张并迫使其逐渐退出,改善产业结构,有利于池窑玻纤企业的进一步发展。

  据中国玻璃纤维工业协会预计,"十一五"末中国玻纤产销量将达到160万吨/年,五年复合平均增长率11%,如果考虑落后产能的淘汰和对国外产能的替代,实际年增长率可能在15-20%左右。

十、玻璃纤维投资分析

  目前,国内玻纤产能已达到全球玻纤总产能的一半以上,我国玻纤企业在全球范围内具有相当的生产规模优势,产品广受全球市场认可。下面进行玻璃纤维行业前景分析。

玻璃纤维行业前景分析

  玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,是以叶腊石、石英砂、石灰石等天然无机非金属矿石为原料,按一定的配方经高温熔制、拉丝、络纱等数道工艺加工而成,具有质轻、高强度、耐高温、耐腐蚀、隔热、吸音、电绝缘性能好等优点。

  玻纤能够替代钢、铝、木材、水泥、PVC等多种传统材料,广泛应用于交通运输、建筑与基础设施建设、电子电气、环保等产业。近几年,我国玻璃纤维行业规模日益扩大,世界地位不断提升,目前已成为世界玻纤产能第一大国。

  我国玻璃纤维产业近年处于高速发展的阶段。2012-2019年,我国玻璃纤维产量逐年上升。特别是近两年随着玻璃纤维产品供求关系好转,下游应用领域不断扩展,市场景气度快速回升。2019年,我国大陆地区玻纤产量达到527万吨,占全球总产量的一半以上,中国已成为世界规模最大的玻纤生产国。

  玻纤属于替代材料,其渗透率的提升一方面来自于成本节约过程中玻纤价格的下降,使得材料使用的性价比更高,另一方面源自于技术的进步使得玻纤性能提升,进而拓宽应用领域和提升下游客户的使用体验。

  玻纤行业分析表示,2012-2019年,随着下游产业的迅速发展,我国玻璃纤维需求量呈现波动增长的态势。2019年,我国玻璃纤维需求量实现389万吨,较2018年增长18.6%。

  玻纤材料作为新型无机非金属材料,是一种良好的替代材料,广泛应用于交通运输、建筑、基础设施建设、电子电气等产业,通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等,在国民经济中发挥着不可替代的作用,在下游行业中起到的作用越发明显。

  下游行业的需求强劲,倒逼玻璃纤维行业发展。随着中国经济的快速发展,智能化水平进一步提升,带动了物流网、自动化智能化生产线的发展,玻纤成本会有所改善。以上便是玻璃纤维行业前景分析的所有内容了。

十一、玻璃纤维研究报告

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