液晶顯示作為半導體顯示技術的典型代表，在當下以及未來一段時期內，始終占據著主流顯示技術的關鍵地位。隨著 5G、AR/VR 等新興市場的蓬勃興起，顯示技術作為信息技術的核心載體，正邁向更為廣闊的發展天地。與此同時，市場對於顯示技術在色彩呈現、響應速率、尺寸形態、能耗壽命等諸多方面，也提出了愈發嚴苛的要求。而顯示技術的持續進步，高度依賴於材料體系的創新突破，其中液晶顯示材料的體系化創新，更是成為顯示技術創新發展的核心驅動力。標準化在規範市場行為、構建最佳秩序方面發揮著重要作用，它不僅是推動科技成果向生產力轉化的關鍵橋樑，更是促進貿易發展的重要紐帶。《2025-2030年全球及中國液晶材料行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，在液晶顯示材料領域，標準化在創新成果固化、質量穩定性提升以及市場健康規範發展等方面，均展現出不可替代的重要價值。本文將深入剖析2025年液晶材料行業政策，結合詳實的數據，全面梳理液晶顯示材料產業體系與標準現狀，科學規劃標準體系，並針對我國液晶顯示標準化發展過程中面臨的問題與趨勢，提出極具針對性的標準體系建設思路與建議。
在顯示產業的發展長河中，光電轉換模式、顯示材料、製造工藝以及器件設計等核心技術，始終遵循著升級換代的發展規律。顯示技術歷經從陰極射線管顯示技術(CRT)，到等離子體顯示(PDP)與液晶顯示(LCD)，再到如今薄膜晶體液晶顯示(TFT-LCD)、有源驅動有機發光二極體(AMOLED)、量子點顯示、micro-LED 等新型顯示技術百花齊放的發展階段。總體而言，顯示技術呈現出半導體工藝逐步取代電真空工藝的顯著趨勢，液晶顯示，尤其是 TFT-LCD 顯示，便是這一趨勢的典型代表。液晶顯示憑藉其高解析度、快速響應速度以及逐漸凸顯的成本優勢，成功擊敗 PDP，如同在元器件領域一般，成為半導體製成技術替代電真空技術的重要標誌之一。此後興起的 OLED、量子點顯示、micro-LED 等顯示技術，同樣以半導體製程技術為根基。
當下，在顯示行業中占據主流地位的顯示技術主要為 TFT-LCD 和 AMOLED。其中，AMOLED 憑藉其出色的色彩表現、低功耗以及快速響應速度等特性，成為中小尺寸高端顯示屏的首選技術。然而，TFT-LCD 依然憑藉成本、壽命、解析度、低灰階均勻性以及對人眼健康友好等優勢，在顯示市場中占據絕對主導地位。並且，隨著 mini-LED 背光源技術、量子點色彩增強技術、疊屏技術等一系列創新技術的不斷湧現，TFT-LCD 在色彩表現、對比度等方面得到了極大提升，有望繼續穩固其主流顯示技術的地位。據統計，全球顯示產業中，TFT-LCD 的市場占比高達 66.50%，OLED 占比 28.50%，其他顯示領域占比 5% 。
在顯示全產業鏈中，各環節的利潤占比呈現出典型的 「微笑曲線」 特徵，材料、設備等上游環節具備最高的利潤率與附加值。以 TFT-LCD 產業鏈為例，其主要材料品類的成本占比如下：背光模組占 4%，玻璃基板占 19%，偏光片占 4%，PCBA 占 12%，彩色光阻占 5%，驅動 IC 占 13%，液晶材料占 18%，化學品占 4%，靶材占 14%，其他占 11% 。液晶材料不僅因其高技術附加值成為全產業鏈中的高利潤環節，更日益凸顯出對顯示技術發展的引領作用。新型顯示材料的技術突破，在顯示領域技術發展進程中扮演著愈發關鍵的角色，同時也是顯示產業協同創新的源頭與核心，例如量子點增強顯示材料。
尤為重要的是，液晶材料對於我國顯示產業具有舉足輕重的意義。材料環節作為我國顯示產業的薄弱之處，存在諸如高世代玻璃基板、有機發光材料、光刻膠等短板材料。材料產業鏈的薄弱狀況，不僅嚴重製約了我國顯示全產業鏈的利潤空間與降本增效能力，更限制了全產業鏈的協同創新效能，阻礙了原創技術的開發與疊代。更為嚴峻的是，由於產業鏈上游部分材料依賴進口，我國顯示產業面臨著受制於人的風險，自主保障能力與安全可控水平亟待提升。我國在顯示產業的總投資已超 1.4 萬億元，無論是產業發展風險防控、產業升級發展動力，還是產業協同創新生態構建，均高度依賴於液晶材料的高質量發展。
在國際上，液晶顯示材料尚無專門對應的國際標準化組織，現行國際標準也極為稀缺，僅在顯示器件的國際電工委員會(IEC)標準中，存在幾項關於玻璃蓋板的測試方法標準。國外標準主要以國際半導體設備和材料協會(SEMI)的團體標準為主。在 SEMI 標準體系中，顯示材料並非重點活躍領域，近年來標準更新較為緩慢，相關標準共計 35 項，其中大部分標準的標齡已超過 10 年。從標準類型來看，產品標準有 15 項，方法標準有 14 項，術語標準有 6 項，分布相對均衡。值得注意的是，術語標準占比較高，這表明 SEMI 標準在奠定行業基礎技術規則階段較為活躍。然而，隨著產業的迅猛發展，標準化工作逐漸滯後，導致產品與方法標準相對匱乏。
從材料類別劃分，SEMI 標準主要涵蓋玻璃基板、掩模版、彩色濾光片、偏光片、藍寶石晶體等材料類別。但與完整的顯示材料產品體系相比，在液晶材料、有機發光材料方面存在標準缺失。此外，儘管彩色濾光片標準數量較多，但隨著產業鏈整合發展趨勢的推進，彩色濾光片已逐漸不再作為獨立的產業鏈環節，面板企業更多選擇外采彩色光刻膠。由於缺乏及時的更新維護，部分 SEMI 標準已無法與現行產品分級分類方式相匹配，例如現行 SEMI 標準中，玻璃基板的相關產品標準並未按照高低世代進行區分。
在我國，顯示材料領域的行業級以上標準共有 72 項，目前尚無顯示材料的團體標準，在研計劃有 7 項。其中國家標準 32 項，行業標準 40 項，且在研計劃全部為國標計劃。現行標準及在研計劃廣泛覆蓋了彩色濾光片、玻璃基板、偏光片、光刻膠、液晶材料、有機發光材料、印刷 OLED 材料、螢光粉、玻璃粉、顯像管用材料等多個領域，其中方法標準 39 項、產品標準 34 項、基礎通用標準 6 項。除極個別玻璃和偏光膜用原材料外，現行和在研標準均由全國半導體設備和材料標準化技術委員會(TC203)歸口管理。
在這些標準中，屬於液晶顯示材料的標準共有 40 項，涵蓋了彩色濾光片、玻璃基板、偏光片、液晶材料、光刻膠等各類材料，材料種類覆蓋率較為全面。具體來看，玻璃基板領域的國內產業發展較早，標準化工作也起步較早，已初步建立起產品和方法標準體系，但產品標準未按高低世代進行區分，且隨著顯示技術的發展，現有產品標準的分類方式與現行產品分級分類方式存在不符。偏光片領域現行標準均為方法標準，包括表面耐劃傷性、表面硬度測試方法和偏光膜試驗方法等，目前缺乏相關產品標準，亟待按照應用需求分類制定液晶顯示用偏光片產品標準，並對現行方法標準按照測試類別進行整合，涵蓋表面性能、理化性能、光學性能、可靠性、工藝性能等方面。同時，可參照 SEMI 標準體系，考慮制定相關術語標準。顯示用光刻膠領域的國內產業發展相對較晚，但近年來國內企業發展迅速，標準化工作也隨之發力。目前有 3 項彩色光刻膠測試方法和 1 項正性光刻膠測試方法處於在研計劃階段，這 4 項標準發布後，將填補相關領域的標準空白，且幾乎涵蓋了目前光刻膠所需的所有測試項。當前該領域正處於量產突破和驗證導入階段，待技術成熟固化後，可進一步制定相關產品標準。液晶材料現行標準包括 1 項術語標準、4 項產品標準和 1 項測試方法標準。其中，產品標準涵蓋普通和 TFT 用單體液晶和混合液晶，與現有產業產品分級分類相契合。測試方法標準為單體液晶的測試方法，後續將根據產業實際需求，補充混合液晶的測試方法。
通過深入調研和系統梳理我國顯示材料產品的分類分級方式，並結合標準化工作基礎，依據標準體系設計原則，TC203 精心組織制定了液晶顯示材料的國家標準體系。該體系全面規劃了玻璃基板、液晶材料、光刻膠、背光模組、偏光片、配向膜材料等各類材料標準。在標準體系架構中，產品標準版塊按照材料體系展開，方法標準版塊則依據材料類別和測試類別進行設置，從而構建起一個層次分明、結構合理的標準體系框架。
近兩年，全球顯示產業競爭格局呈現出一個顯著的規律與趨勢，即韓國逐步退出液晶顯示領域，液晶顯示產業進一步向中國大陸地區轉移。目前，中國大陸的液晶顯示面板全球產能占比已達 63.4%，我國已成為全球最大的液晶顯示面板製造國，同時也是最大的液晶顯示材料市場。為進一步推動我國液晶顯示產業實現高質量發展，加速從規模效益型向質量與創新驅動型轉變，更好地助力我國液晶顯示材料補短板、鍛長板，全方位服務於產業鏈供應鏈綜合競爭力提升以及協同創新生態建設，結合對國內外標準現狀的深入梳理與分析，提出以下關於液晶顯示材料標準化發展的建議。
我國作為全球最大的液晶顯示材料市場，不僅本土材料企業發展勢頭強勁，眾多外資材料企業也紛紛在我國投資設廠。同時，我國材料進口量在國際上也名列前茅，因此，材料市場的規範化發展迫切需要科學、先進的標準體系作為堅實基礎。
強化標準體系化建設，全力服務於檢驗檢測、合格評定等市場質量管理工作，為進出口管理提供有力支撐，確保產業政策能夠精準落地實施。為有效規範市場發展、加強質量基礎設施建設，需及時補齊標準體系中的空缺項，實現產品標準和方法標準對整個產業的全覆蓋。
針對國內市場用量大、產量大且通用性強的材料，如液晶材料、偏光片和玻璃基板等，加快制定、修訂和整合產品標準與方法標準。改變以往單純依靠規格說明書和技術要求等企業內部規定來界定產品質量的現狀，確立權威的產品和方法標準作為產品質量評價的核心依據，將標準化作為提升材料質量管理水平和質量可靠性的關鍵路徑。
對於國內市場進口量大且與財關稅政策關聯度高的材料，如光刻膠和配向膜等，積極研製產品標準，以提高關稅稅則目錄等政策的實施效果，進一步完善進出口管理機制。
嚴格落實低碳環保政策要求，加大對玻璃基板等高耗能材料的綠色製造標準的研製力度，強化綠色標準的貫徹實施，嚴格限制低端落後產能的轉移與新增。
充分發揮我國液晶顯示產業在技術實力和國際地位方面的優勢，大力加強國家標準和行業標準外文版工作。以標準為重要媒介，積極推進顯示領域的 「一帶一路」 建設。通過研製和實施外文版標準，在全球行業發展進程中貢獻中國智慧，顯著提升我國產業的國際影響力和競爭力。
我國顯示產業呈現出良好的 「主體集中」 和 「區域集聚」 發展態勢。在龍頭顯示面板企業的引領下，以長三角、珠三角、京津冀、成渝鄂為代表的顯示產業集聚區域逐步形成。顯示面板企業與材料企業之間的協同發展基礎較為紮實，例如彤程新材(北旭)、欣奕華、鼎材等光刻膠企業，以及格林達等化學品企業，均與面板企業在定製化產品開發方面建立了緊密的協同創新合作關係。東旭與京東方公司在低世代玻璃基板上的聯合協作，共同抵禦外部壓力，更是上下游協同發展的經典範例。此外，顯示行業在產學研用協同創新方面也具備良好基礎，液晶材料企業與高校之間的技術合作源遠流長，玻璃基板企業與武漢理工大學、浙江大學等高校的聯合攻關項目成果豐碩。
當前，我國顯示產業實現進一步高質量發展的關鍵之一，在於依託產業集聚、產業鏈協同創新以及產學研用聯合創新的良好基礎，全力構建產業協同創新生態。在這一過程中，標準化能夠發揮至關重要的支撐作用與平台價值。通過加快研製標準體系中的空缺標準，及時修訂滯後標準，有效提升上下游企業之間的需求對接效率，將質量提升與技術升級緊密結合。藉助標準的實施應用與評價反饋機制，全力塑造國產產品品牌，將品牌建設與協同創新生態建設有機融合。通過標準化促進協同創新，進一步增強我國顯示產業鏈的韌性，使標準化工作的重點更加精準地聚焦於強鏈、補鏈和延鏈的實際需求，加強對質量管理、工藝匹配性等產業鏈下游關鍵共性技術的標準研製工作。
在國家重點研發計劃 「新型顯示與戰略性電子材料專項」、「工業強基工程」 等科研和產業化專項的大力支持下，我國在短板顯示材料技術領域取得了總體較快的突破。然而，產業鏈中仍然存在諸多斷點、堵點問題，面臨的壓力依然較大。為此，主管部門已加大對高世代玻璃基板、LTPS 玻璃載板、顯示用光刻膠、量子點增強顯示材料等關鍵短板材料的科研攻關支持力度。
在從核心技術突破到產業化應用的關鍵發展階段，迫切需要先進、完善的標準體系作為媒介，將技術成果進行有效固化。在標準研製過程中，通過細化和明確性能參數體系、技術指標體系以及測試方法體系，同時就檢驗規則、包裝運輸貯存等要求達成共識，進一步完善技術成果，打通材料應用的 「最後一公里」。通過標準的全面貫徹實施，廣泛推廣技術成果和國產材料，並將標準實施過程中的反饋作為材料疊代創新的重要需求來源之一。此外，應優先推動方法標準的制定與實施，利用統一的標準凝聚產業鏈各方力量，形成強大的研發合力，同時提升市場管理效能，藉助標準的 「硬約束」 作用，倒逼產品質量提升和行業整體質量水平的提高。
針對目前標準化工作中存在的因歸口爭議問題影響標準研製的客觀情況，需從標準體系設計與建設的宏觀層面加強統籌與協調。緊密結合液晶顯示產業的發展模式以及產業體系的發展趨勢，科學合理地設計標準體系，充分明確顯示材料的特殊性與特殊地位。在玻璃基板、有機薄膜襯底、偏光片等領域，加強標準化技術組織之間的溝通與協作，合理劃分工作界面，明確各方的責任與義務，實現上下游標準的有效銜接與協同發展。依據標準體系規劃和重點建設方向，針對行業急需解決的問題，以上下游企業組成聯合主體，加快補齊標準體系中的空缺環節，確保液晶材料產業發展有標準可依，能夠按照標準有序推進。
本文通過對2025年液晶材料行業政策的深入解讀，結合詳實的數據，全面梳理了國內外液晶顯示產業體系和液晶材料標準體系的現狀，並對各層級、各類型標準的重點發展方向進行了科學歸納。在此基礎上，精心設計了涵蓋6大類、幾十種材料的標準體系，為液晶顯示材料領域的標準化工作提供了科學的頂層設計方案。同時，從標準化工作的基礎和現狀出發，提出了統籌 3 個層級、3 類標準協調發展的 4 點工作建議，旨在通過標準化手段，有效規範市場行為，促進產業協同創新，保障科技攻關成果的轉化應用，加強標準統籌協調，從而推動我國液晶顯示材料產業實現高質量、可持續發展，提升我國在全球顯示產業中的競爭力和話語權。
京公网安备 11010502031895号
