在2025年，硫酸铜行业呈现出蓬勃发展态势，市场需求持续增长，预计全球硫酸铜市场规模将进一步扩大。随着环保要求的日益严格以及对生产效率和成本控制的更高追求，先进技术在硫酸铜生产过程中的应用愈发关键。MVR 蒸发技术凭借其降低蒸汽使用、采用清洁能源电能、大幅削减生产运行成本、提升真空蒸发效率等优势，成为硫酸铜溶液浓缩领域的重要技术手段。但在实际应用中，该技术面临诸多问题，需要深入分析并寻求优化方案。
《2025-2030年全球及中国硫酸铜行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，在硫酸铜溶液浓缩过程中，釜体液位控制至关重要。液位原本依靠硫酸铜电解液液位压力差，通过差压变送器反馈到仪表操作页面控制。由于釜体为钛结构且封闭，内部上方安装浦沫器导致雷达液位器无法安装，差压变送器探头深入釜体，在蒸发浓缩硫酸铜溶液和杂质的过程中，杂质会附着在探头上，致使差压变送器失效，清理困难，进而造成生产过程中液位失真。液位过高，硫酸铜溶液会被抽入压缩机，对其造成不可挽回的损害;液位过低，釜体内气量变少引发喘振，强制循环泵抽不上液，管道震动大，甚至导致釜体内硫酸铜浓缩液跑出。为解决这一问题，将液位器选型改为侧面测压变送器，只需定期清理即可。此外，原有的进出液流量靠电控阀控制，阀门开度难以精准反馈设定值，调节耗时费力，液位不稳定，劳动强度大。因此，改用气动阀控制进出液流量，以实现更稳定的液位控制。
压缩机喘振是影响 MVR 系统运行稳定性的关键问题，其产生原因涉及多个方面。
进液量与压缩机处理量存在匹配关系，出液量需依据进液量调节，以维持液位和热量平衡，确保压缩机正常运行。当进液处理量小时，硫酸铜溶液比重增高，蒸发产气量少，压缩机易喘振;通过预热板片补气若过多，会使蒸发釜体内气量过足，主板片受阻，喘振加剧。所以在实际生产中，进液量不能过小。同时，定期清洗进出液管道、预热板片和叶轮，有助于保证进出液流量，减少喘振发生。
真空泵：真空泵利用喷射器中文丘里原理产生负压，但在运行过程中，水箱水温升高，冷凝水气热交换不足，未被及时抽出，导致负压差，压缩机出口末端不通畅而喘振。此外，水箱材质若为聚丙烯，遇高温水会变形、脱焊，塑料三通水箱也无法有效带走冷凝水气，还会被热气灼烧破损。为解决这些问题，将塑料三通和聚丙烯水箱更换为不锈钢材质，并加强巡检保证水箱水位。
强制循环泵：MVR 正常运行时，强制循环泵转速需控制在合适范围，转速过慢，硫酸铜浓液易堵塞加热器;转速过快，溶液换热不充分，均会引发喘振。清洗主板片时，强制循环泵停机操作不当会烧坏密封，因此需先将转速调至 200r/min，稳定后再停机;清洗完后，确认无误再点启动，逐步调至 500r/min - 700r/min，并稳定运行频率，加强操作人员技能培训。
冷凝水泵：清洗预热板片时，若釜体内溶液未排净，硫酸铜浓缩液可能漏至冷凝水罐，结晶堵塞冷凝水泵进管道和泵体，导致主板片冷凝水无法排出，压缩机出口蒸汽末端憋住气而喘振。通过更改冷凝水泵出口管道，停机后切换管道排出硫酸铜液，结合仪表液位监控及时排除冷凝水，可解决该问题。
出料泵：出料泵功率和出口管道大小需与实际产量匹配，处理量小会使比重过高、出口流量过小，釜体内热量无法及时排出引发喘振。此外，电控阀法兰处橡胶垫遇高温硫酸铜浓缩液易爆裂，导致溶液溅出、现场脏乱且需停机更换。将出液管道各处法兰更换为四氟垫，可稳定出液，及时排出热量。
主板片纹路浅，中后期易结垢，导致换热能力下降，需加大蒸汽用量，后期釜体温度上升温差变小，压缩机抽气量变小引发喘振，开主蒸汽升温又会加速板片结垢堵塞，增加蒸汽耗能。同时，预热板片使用一段时间后，三级预热蒸汽板片易结垢，进液流量变小，走冷凝水热气的预热板片也会结垢堵塞，导致压缩机喘振。因此，主板片清洗周期设定为三个月，预热板片每月清洗一次，以保证热交换稳定。
压缩机叶轮在长期处理二次蒸汽过程中，会被高温、高压、酸性蒸汽灼伤腐蚀，导致压缩机效率降低，硫酸铜蒸发浓缩效率下降，影响后续脱杂，系统体积膨胀。叶轮腐蚀不均匀还会破坏动平衡，使压缩机震动大，引发仪表操作界面震动报警复位，甚至导致压缩机跳机、电流波动过大烧坏变频器。
压缩机出口蒸汽温度可达 150℃以上，雾化时产生的冷凝水返回叶轮会造成腐蚀。对压缩机出口管道进行改造，采用内部圆锥形并侧开小孔引流，可将产生的水引至外部，保护叶轮。
原浦沫器安装在气液分离器内，材质为钛丝网，生产过程中易结垢，导致压缩机抽气量变小、喘振、跳机，且无法用水清洗，结垢还会损坏叶轮。将浦沫器安装位置改至釜体正上方、气液分离器之前，更换为更细致紧密的钛丝浦沫器，可有效浦沫酸雾，保护叶轮。
压缩机正常运行时喘振阀关闭，喘振时在电流允许范围内开启以降低震动值。但喘振阀会被高温、高压、酸性蒸汽腐蚀，内部破损时会导致二次蒸汽在进出口反复循环，电流波动大，含酸冷凝水损伤叶轮。一旦发现喘振阀损坏或被腐蚀，应及时更换。
随着硫酸铜溶液浓缩，杂质在釜体内部积累沉积，尤其在釜体底部喇叭口周边，结垢会使出口流量变小，导致喘振，甚至堵塞釜体。因此，需及时观察出口情况，清理管道及釜体喇叭口，并在釜体底部侧开备用法兰和管道。
配管时的管径选择、阀门形式和安装位置选择以及操作规范性等问题，都会对整套蒸发系统产生影响，在实际操作中需综合考虑并规范操作。
综上所述，MVR 蒸发技术在硫酸铜溶液浓缩中具有显著优势，但在实际应用中面临釜体液位控制、压缩机喘振、叶轮损坏等诸多问题。通过对液位器选型和进出液流量控制的改进，对压缩机喘振相关因素如进液量与出液量、各类泵、板片等的优化，以及对压缩机叶轮的维护和其他问题的处理，能够有效解决 MVR 蒸发系统运行中出现的问题。在2025年硫酸铜行业发展趋势下，充分了解原料特性和生产工艺，综合考虑各种因素，优化 MVR 蒸发系统设计和操作，对于保证硫酸铜生产装置正常、连续、高效运行，降低成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义，有助于推动硫酸铜行业朝着更环保、高效的方向发展。
更多硫酸铜行业研究分析，详见中国报告大厅《硫酸铜行业报告汇总》。这里汇聚海量专业资料，深度剖析各行业发展态势与趋势，为您的决策提供坚实依据。
更多详细的行业数据尽在【数据库】，涵盖了宏观数据、产量数据、进出口数据、价格数据及上市公司财务数据等各类型数据内容。
京公网安备 11010502031895号
