中国报告大厅网讯，随着聚氯乙烯产业规模持续扩大，二氯乙烷作为生产过程中的重要副产品，其产量呈现稳步增长态势。2025 年，二氯乙烷行业在储存技术领域的创新升级尤为显著，有毒、易爆、易燃的物质特性，对储存设备的安全性、经济性和稳定性提出了更高要求。球罐凭借独特的结构优势，逐渐成为二氯乙烷储存的优选方案，相关技术应用和数据指标也逐步完善，为行业安全高效发展提供了有力支撑。
二氯乙烷属于甲 B 类液体，传统储存多采用固定罐或浮顶罐，但两种方式均存在明显技术短板，难以满足行业对安全和效益的双重需求。
固定罐的核心问题集中在三方面。一是挥发性损耗大，其顶部空间固定，二氯乙烷易挥发形成蒸气积聚，进出料和压力变化时蒸气逸出，既造成物料损耗，又提升了周围环境的安全风险;二是罐体强度要求高，二氯乙烷受热膨胀会引发罐内压力剧烈变化，夏季高温时可能超出罐体承受极限，导致变形甚至破裂，因此需采用更高标准的材质和制造工艺，增加了建设成本;三是压力控制难度大，依赖呼吸阀调节压力的方式应对能力有限，压力波动过快或过大时易引发超压爆炸、负压吸瘪等安全事故。
浮顶罐同样存在显著不足。结构复杂导致故障频发，浮盘、密封装置等部件长期在二氯乙烷环境中运行，易受腐蚀和杂质影响，出现密封老化、导向装置卡滞等问题，进而引发泄漏风险并增加维修成本;初期建设成本高于固定罐，特殊的浮顶结构对材料质量和施工工艺要求更为严格，资金投入更大;清罐作业难度高，浮顶占据罐内大量空间且下方结构复杂，清理过程中需谨慎操作避免部件损坏，同时要安全处理残留二氯乙烷及杂质，耗时耗力。
相较于传统储存方式，球罐在二氯乙烷储存场景中展现出全方位技术优势，成为解决行业痛点的关键方案。
耐压性能强是球罐的突出特点，球形结构使其受力均匀，能承受更高内部压力，可有效应对二氯乙烷储存过程中因温度变化引发的压力波动，降低超压导致的罐体损坏和泄漏风险，适配二氯乙烷挥发性强、对压力敏感的特性。
占地面积小的优势显著，在相同储存量前提下，二氯乙烷球罐的表面积和投影面积最小，能在空间局促的场地中高效利用土地资源，减少储存区域的空间占用。
材料利用率高带来经济优势，球罐受力均匀使得材料强度要求相对统一，可选用经济合理的材质;在保证同等承压能力和储存容积的情况下，材料用量更少，不仅降低建设成本，还减少了焊接工艺环节，降低了焊接缺陷引发的安全隐患。
蒸发损耗低兼具经济效益和安全价值，球形结构使罐内气相空间小，二氯乙烷蒸发面积缩减，既节约物料成本，又减少蒸气逸出带来的安全风险和环境污染，同时有助于维持罐内压力稳定，进一步保障储存安全。
二氯乙烷球罐的安全高效运行，依赖科学的布置规划和严格遵循标准的设计方案，各项参数和要求均围绕安全储存目标展开。
在布置方式选择上，综合考量经济成本与安全风险后，最终确定采用单独布置方案。若采用联合布置，虽可集约利用土地、管架等设施，缩短物料输送距离降低运行成本，但二氯乙烷与氯乙烯储罐邻近布置会带来重大安全隐患。氯乙烯作为重点管控的重大危险源，与二氯乙烷同组布置可能在事故状态下引发泄漏扩散、火灾爆炸联锁反应，且不符合相关法规标准要求。根据规定，液化烃储罐不得与可燃液体储罐同组布置，需分罐组设置并满足防火堤间距要求，分开布置能有效隔离重大危险源，降低事故后果严重性，因此优先选择独立布置;若受场地限制必须联合布置，需通过定量风险评估验证安全性，并设置独立防火堤、强化泄漏检测、严格控制储罐间距。
球罐设计严格遵循相关标准规范。支柱耐火保护方面，支腿从地面至与球体交叉处以下 0.2m 部位需做防火处理，支柱拖板下方 200mm 以上部分与球罐本体一同涂装防腐油漆，下方 200mm 以下区域涂装防火涂料，降低火灾时的损坏风险。罐体规格选用钢罐材质，直径 10.7m，总高度 13m，均在固定顶和甲 B 类可燃液体内浮顶储罐直径不大于 48m、罐壁高度不超过 24m 的标准限定范围内，兼顾储量需求、稳定性和操作便捷性。
防火堤设计满足多重技术要求：需承受规定液位内二氯乙烷的静压并留有余量，防火堤混凝土抗渗等级达到 P8 级别，内掺加胶凝材料总质量 1%~2% 的水泥基渗透结晶型防水剂，确保不渗漏;高度经严格计算后增加 0.2m，最低不低于 1m(以堤内设计地坪标高为零平面)，最高不超过 2.20m(以堤外 3.0m 范围内设计地坪标高为零平面)，有效阻挡泄漏液体且不影响应急疏散;管道穿堤处采用不燃烧材料严密封闭，防止泄漏和外部火源进入;排水管穿堤处设置截留装置，避免二氯乙烷随雨水外流;防火堤不同方位对称设置巡检台阶，相邻台阶间距不大于 60m，隔堤同样设置人行台阶，保障日常巡检和应急通行。
防静电设计全面覆盖关键环节：储罐踏步入口独立设置静电消除设施;球罐至少设置 2 处接地点，沿周边均匀分布且间距小于 30m;接地极采用规格不小于 50mm×50mm×5mm、长度不小于 2.5m 的热镀锌角钢，垂直打入地下且顶端距地面不小于 0.6m，通过焊接或螺栓连接(螺栓连接需用防松螺母并涂抹导电膏)与球罐接地端子相连;球罐上的进出口管道、人孔等金属部件与本体采用截面积不小于 16mm² 的金属软连接跨接;长距离输送管道间隔 100m 设置独立接地装置，接地电阻值小于 10Ω，分支处、阀门等易产生静电的部位增设接地点;非焊接连接的管道连接处用铜编织带或铜芯软绞线跨接，公称直径不大于 DN50 的管道跨接线截面积不小于 6mm²，大于 DN50 的不小于 10mm²;埋地管道在进出地面处、不同材质连接处及每隔一定距离设置铜包钢接地极，埋设深度不小于 1m 并与管道保持良好电气连接。
仪表系统设计保障精准监控：储罐采用雷达液位计，安装位置靠近罐中，设置 2 个液位检测点，取平均值作为现场液位以提高检测准确性;低液位报警值设定为储罐容积的 10%~20%，提醒及时补充物料防止泵抽空;高液位报警值设定为 80%~90%，提示控制入料量;高高液位联锁值设定在最大设计量左右，达到该值时自动切断进料管道阀门停止输入;液位检测信号传输至 DCS 系统，低液位时发出声光报警，高液位时加强报警信号，高高液位时启动联锁保护并在主控室显示状态。
安全阀选用波纹管式弹簧安全阀，材质选用耐腐蚀不锈钢，阀座和阀芯采用特殊合金以提升耐磨耐腐蚀性能;开启压力设定为储罐设计压力的 1.05~1.1 倍，且不超过耐压强度试验压力，结合二氯乙烷储罐 1.0MPa 的设计压力和运行中的压力波动情况，最终设定开启压力为 1.1MPa，确保及时响应压力异常且不频繁起跳。
二氯乙烷球罐储存技术已成功应用于实际生产场景，独立布置于氯乙烯罐区东侧形成专属罐区，各项设计参数和技术要求均落地实施。球罐设计容积 641m³，主要承压元件采用 Q345R 材质，配套波纹管式安全阀、符合标准的防火堤、完善的静电防护系统和精准的智能仪表系统，实现了良好的应用效果。
实际运行中，二氯乙烷储存缓冲量大，能满足氯乙烯生产的弹性需求，且占地面积小，提升了场地利用效率。设备操作稳定、使用状况良好，有效解决了传统储存方式存在的损耗大、安全风险高、成本高企等问题，既保障了二氯乙烷储存的安全性和稳定性，又降低了运行成本和环境风险，为行业提供了可复制的成熟技术方案。
中国报告大厅《2025-2030年中国二氯乙烷行业项目调研及市场前景预测评估报告》指出，2025 年二氯乙烷行业在储存技术领域的发展呈现明显升级态势，传统固定罐和浮顶罐的技术缺陷已难以适配行业对安全、经济、高效的储存需求。球罐凭借耐压性能强、占地面积小、材料利用率高、蒸发损耗低等核心优势，成为二氯乙烷储存的优选方案。通过单独布置的规划、严格遵循相关标准的结构设计、防火防爆措施、静电防护系统、精准仪表监控和安全阀门配置
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