中国报告大厅网讯,随着中国高端制造业的持续升级与重大装备的自主化进程加速,高温合金作为支撑航空航天、能源动力等领域的关键材料,其产业规模持续扩张,技术自主能力稳步提升。从市场规模、产能产量到国产化进程,一系列数据勾勒出该产业当前的发展态势与未来布局。
中国报告大厅发布的《2025-2030年中国高温合金行业项目调研及市场前景预测评估报告》指出,中国高温合金市场规模在2023年已达到约350亿元人民币,至2024年已突破350亿元,显示出稳定的市场基础。其中,耐蚀高温合金作为重要细分市场,在2024年规模约为246.8亿元,并保持约12.7%的年增长率。在产能方面,全国高温合金总产能已于2023年突破5万吨/年,而耐蚀高温合金的年产能更是在2024年超过6.8万吨,实际产量约5.9万吨,产能利用率达到86.8%。预计到2025年,中国高温合金产量将达到5.7万吨。从区域布局看,长三角地区产值占全国总量的38.6%,而东北地区产能集中度高达全国的41%,形成了明显的产业集群。
2023年,中国高温合金产量约4.2万吨,而消费量约5.8万吨,存在一定的供给缺口。产量结构中,镍基高温合金产量约2.8万吨,占比72.3%;按工艺划分,铸造、变形、粉末高温合金产量分别约1.8万吨、1.5万吨和0.98万吨。消费方面,钴基高温合金消费量约0.35万吨。国产化是产业布局的核心议题,2023年整体国产化率约62%,其中变形高温合金超过75%,铸造高温合金约58%,粉末高温合金约45%,单晶高温合金约48%。进口数据从侧面反映了国产替代进程,2023年高温合金进口量1.38万吨,金额12.6亿美元,进口量同比下降12.3%。产业集中度也在提升,前五大企业市场份额由2020年的46.2%上升至2023年的58.7%。

高温合金的应用布局紧密围绕国家战略需求。2023年,航空航天领域消费占比约38%,燃气轮机和核电领域合计消费约2.1万吨,占比38.5%。至2024年,耐蚀高温合金在航空航天领域的应用占比约43.5%,能源领域(核电和超超临界火电)占28.3%,石油化工与海洋工程领域占18.7%。具体项目需求强劲,2024年国内重点石化项目采购耐蚀高温合金总量达6820吨,同比增长14.2%;国产军用航空发动机交付数量同比增长23.5%;C919客机累计交付量已达47架。在关键部件制造能力上,全国具备高温合金精密铸造能力产线约32条,但能稳定批量生产单晶叶片的产线仅9条,年产能合计不足50吨。此外,高温合金3D打印市场规模在2023年已达28.6亿元。
主要企业的经营数据是产业布局的微观体现。2023年,抚顺特钢高温合金产量约1.8万吨,占全国总产量25%以上;钢研高纳相关业务收入28.6亿元;图南股份高温合金铸件产量突破3000吨;西部超导高温合金业务收入9.8亿元。2024年,企业表现出现分化:抚顺特钢高温合金产量0.85万吨,同比增长3.47%,相关营收18.16亿元;钢研高纳总营收35.24亿元,其耐高温合金产品营收同比增长23.6%,市占率突破18%;西部超导高温合金营收3.27亿元,同比下降31.02%;图南股份铸造高温合金销售收入4.16亿元,同比下降33.28%,但变形高温合金销售收入5.22亿元,同比增长18.40%;隆达股份高温合金产品营业收入8.97亿元,同比增长23.96%。
上游资源保障是高温合金产业布局的基石。中国镍资源对外依存度高达83%,钴资源对外依存度75%以上依赖刚果(金)。不过,国内已探明镍资源储量在2024年达到328万吨,同比增长5.1%,镍、钴原材料自给率由2020年的58%提升至2024年的73.4%。展望未来,预计2025年高性能镍基高温合金年需求量在8500吨以上,军用航空发动机对高温合金的需求量将超过5000吨,航空发动机整机年产量将突破1200台。核级耐蚀高温合金材料需求预计4200吨,年均增速超过18%,海洋工程领域需求预计增长至2900吨。国产化率目标方面,高端产品自给率有望提升至70%以上,航空发动机用高温合金自给率目标超过70%。市场规模预计将持续增长,至2030年将超过700亿元。
综上所述,中国高温合金产业已建立起相当规模的产能体系,并在国产化替代上取得显著进展,但高端产品产能与关键原材料保障仍是布局中的关键环节。产业需求在航空航天、能源等战略领域的驱动下持续增长,企业竞争格局逐步集中,未来产业发展的重点将继续围绕提升高端材料自给能力、保障供应链安全以及拓展新兴应用领域展开。
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