中国报告大厅网讯，硅钢作为电机、电器、变压器等核心设备的关键原材料，在我国工业体系中占据重要地位。2024-2025 年，我国硅钢行业呈现 “出口扩容与进口收缩并行、产能增长与结构升级同步、产业链完善与高端突破共进” 的特点，不仅在全球市场的话语权持续提升，国内产业布局也更趋优化，为 “双碳” 目标下的新能源、高端制造领域发展提供有力支撑。
我国是全球硅钢贸易大国，2019-2024 年硅钢进出口总额从 62.4 亿元波动上升至 151.7 亿元，贸易额最高值出现在 2022 年，达 192.4 亿元;2024 年贸易总额同比下降 15.8%，下降幅度较 2023 年扩大。同期贸易顺差呈波动扩大趋势，从 12.3 亿元上升至 125.5 亿元，2024 年贸易顺差同比下降 2.9%，仍保持较高水平。
从出口端看，2019-2024 年硅钢出口金额从 37 亿元波动增长至 139 亿元，2022 年出口贸易额达 165 亿元，为近年峰值，随后逐年下降;出口量则从 49 万吨持续增长至 144.7 万吨，2024 年出口量同比增长 17.5%，但出口金额同比下降 10.4%。2024 年硅钢出口目的地集中度较高，按金额占比排序，印度以 15% 居首，墨西哥占 12.1%，意大利占 10%，土耳其占 9.6%，巴西占 6.4%，前五名目的地(CR5)合计占比 53%。印度因高端钢材供给不足，无论是数量还是质量均难以满足本土制造企业需求，成为我国第一大硅钢出口国;此外，韩国、越南、阿联酋、泰国和加拿大也位列前十出口目的地。2025 年 1-5 月，硅钢累计出口 68.06 万吨，同比增长 14.56%;2025 年 1-8 月出口量达 101.7 万吨，同比增长 6.79%，延续出口增长态势。不过 2025 年 8 月单月出口出现分化，无取向硅钢出口 6.42 万吨，同比降幅 10.45%，取向硅钢出口 4.65 万吨，同比下滑 7.48%，短期面临一定出口压力。同时，2024 年我国电工钢出口 144.76 万吨，创历史新高，同比增加 20.92 万吨、增长 16.89%，其中取向硅钢出口 64.25 万吨，同比增长 29.85%，无取向硅钢出口 80.51 万吨，同比增长 8.27%，出口结构中高端品类占比提升明显。值得注意的是，北美市场重要性逐步提升，2024 年硅钢出口美国 5.5 万吨，虽同比下滑 45%，但企业仍保持出口积极性，预计 2025 年对美硅钢出口增长 20%。
从进口端看，2019-2024 年硅钢进口金额从 25.1 亿元波动下降至 13.1 亿元，2021 年进口贸易额达 35.4 亿元，为近年最高，随后逐年下降;进口量从 41.9 万吨波动下降至 14.9 万吨，2024 年进口量同比下降 48.7%，进口金额同比下降 47%，主要因近年国内硅钢内需疲软，进口需求减弱。2024 年硅钢进口来源地集中度极高，按金额占比，日本以 40.8% 成为主要来源地，马来西亚占 16.7%，中国台湾占 16.1%，韩国占 11.8%，俄罗斯占 7.6%，前五名来源地(CR5)合计占比 96%，我国对日本硅钢片依赖度较高，主要因日本电机技术领先。2025 年 1-5 月，硅钢累计进口 6.58 万吨，同比微降 2.37%;2025 年 1-6 月，硅钢进口价在 2400-2600 元 / 吨波动，国内价跌破 2100 元 / 吨，价差稳定在 - 250 到 - 500 元 / 吨;2025 年 1-8 月进口 6.58 万吨，同比增长 2.45%，其中 2025 年 8 月取向硅钢进口量同比增长 5.17% 至 0.69 万吨，反映出高端硅钢品类仍存在部分进口需求。2024 年我国电工钢进口 14.81 万吨，同比减少 13.27 万吨、下降 47.26%，其中进口取向电工钢 7.28 万吨，同比下降 54.96%，进口无取向电工钢 7.61 万吨，同比下降 36.04%，进口替代进程持续加速。
硅钢又称电工钢，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量 0.5%-4.5%，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，是电机、电器、变压器等核心功能原材料，属于国家鼓励类重点产品，也称为冷轧电工钢，主要分为无取向硅钢和取向硅钢两大类，此前的热轧硅钢目前已不再生产。
从分类来看，无取向硅钢细分为低碳无取向硅钢和一般无取向硅钢，低碳无取向硅钢含硅量≤0.5%，厚度为 0.5mm、0.65mm，主要用于家用电机、微电机、镇流器等;一般无取向硅钢含硅量 0.5%-3.5%，厚度为 0.35mm、0.5mm，主要用于大中型电机、发电机、变压器。取向硅钢细分为普通取向硅钢和高磁感取向硅钢，普通取向硅钢含硅量 2.9%-3.3%，厚度为 0.18mm、0.2mm、0.27mm，主要用于变压器、镇流器等;高磁感取向硅钢含硅量 2.9%-3.3%，厚度为 0.3mm、0.35mm，同样适用于高端变压器领域。
硅钢产业链涉及环节相对简单，上游为原材料及燃料，原材料包括铁矿石、工业硅、碳质还原剂(石油焦、木炭等)、合成金属(硅铁、铝锰合金等)，燃料主要来自能源企业;中游为硅钢生产加工，涵盖无取向硅钢和取向硅钢的制造;下游应用领域广泛，包括电机(大型电机、中小型电机)、家用电器、新能源汽车、变压器等。上游环节中，铁矿石以高品位赤铁矿(Fe≥62%)、球团矿(抗压强度 > 250kg / 个)为主，决定硅钢杂质含量(s≤0.005%);工业硅以冶金级(Si≥98.5%)为主，通过碳热还原法生产硅铁合金(Si≥75%);碳质还原剂中，石油焦固定碳 > 98%、木炭灰分 <0.5%，影响钢水纯净度(C 波动 ±0.02%);合金元素如硅铁(Si72%-80%)、铝锰合金(Al≤0.5%)，可调控硅钢磁性能(铁损降低 15%)。中游环节中，取向硅钢分为 Hi-B 钢(高斯织构占比> 85%，铁损 P≤0.85W/kg)和普通取向硅钢(磁感 B≥1.88T，铁损 P≤1.20W/kg)，分别用于 500kV + 超高压变压器和 220kV 变压器;无取向硅钢分为高效电机钢(低铁损，50W600 牌号 P≤2.8W/kg;高磁感，Bs≥1.70T)和中低牌号硅钢(铁损 P≤4.0W/kg)，分别用于新能源车驱动电机和家电电机。下游环节中，超高压变压器采用取向硅钢(叠片系数 > 96%)，空载损耗较国标低 30%;工业压缩机、水泵使用无取向硅钢 50W350，效率达 IE4 级;空调压缩机、冰箱电机分别采用高速冲片毛刺≤20μm、0.35mm 薄带的硅钢，年需求超 200 万吨;新能源汽车驱动电机使用厚度 0.25-0.30mm 的硅钢，要求高频铁损 P10-400≤40W/kg，适配 16000rpm 高速电机。
我国硅钢产业发展历程可分为五个阶段。起步阶段(20 世纪 50-70 年代)，1954 年开始生产热轧硅钢，开启硅钢生产历程，但当时生产技术、装备相对落后，仅能生产热轧硅钢片，每年需大量外汇进口冷轧硅钢。引进发展阶段(20 世纪 80-90 年代)，1972 年国家批准引进相关轧机，1978 年第一家冷轧硅钢片厂建成，开创冷轧硅钢生产新纪元，1995 年更多企业进入硅钢生产领域。快速发展阶段(20 世纪 90 年代 - 2009 年)，国内冷轧硅钢片市场形成多家企业竞争格局，21 世纪初，硅钢高利润吸引众多企业，生产企业数量快速增加。产能扩张与技术提升阶段(2010-2018 年)，多家企业的无取向电工钢生产线、取向电工钢项目陆续投产或建成，2018 年某企业取向硅钢总产能达 80 万吨，成为全球最大的取向硅钢生产商。高端化发展阶段(2019 年至今)，2019 年 16 万吨高端冷轧取向硅钢项目开工，2023 年 96 万吨硅钢项目投产，标志着我国硅钢产业向高端化、智能化、绿色化方向发展，产品结构持续优化，高端产品占比逐渐提高。
国家层面针对硅钢行业出台多项政策，从资金支持、设备改造、绿色转型、数字化升级等多方面提供保障。2024 年 4 月，相关部门发布《推动工业领域设备更新实施方案》，提出加快生产设备绿色化改造，推动重点用能行业、重点环节推广应用节能环保绿色装备，钢铁行业需加快对现有高炉、转炉、电炉等全流程开展超低排放改造，争创环保绩效 A 级。2024 年 3 月，相关部门发布《关于加强生态环境分区管控的意见》，强调强化生态环境重点管控单元管理，推进钢铁等传统产业绿色低碳转型升级和清洁生产改造，完善产业园区环境基础设施建设，推动产业集聚发展和集中治污。2024 年 2 月，相关部门发布《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》，明确到 2030 年，主要再生资源循环利用量达到 5.1 亿吨，大宗工业固废综合利用率达到 62%，短流程炼钢比例达到 20% 以上。2024 年 1 月，相关部门发布《原材料工业数字化转型工作方案(2024-2026 年)》，提出提升服务高端化水平，推广汽车钢、电工钢等供应商早期介入(EVI)“精品 + 服务” 模式，研发应用预测式销售智能决策系统，打造协同共享的智能物流服务体系。2023 年 12 月，相关部门发布《关于全面推进美丽中国建设的意见》，要求高质量推进钢铁行业的超低排放改造，硅钢企业需加大环保投入，采用更先进的环保技术和设备，减少污染物排放，推动行业绿色生产转型。2023 年 4 月，相关部门发布《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，提出加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的企业限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的依法依规淘汰，鼓励相关企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展改造。2023 年 3 月，相关部门发布《关于进一步加强节能标准更新升级和应用实施的通知》，提出组织实施 “十四五” 百项节能降碳标准提升行动，在工业领域加快修订钢铁等行业强制性能耗限额标准，提升电机等重点用能产品设备强制性能效标准，实现标准指标国际先进。
地方层面，多个省市将硅钢作为战略性新兴产业重点发展，尤其是钢铁基础设施较好的地区。2023 年 3 月，河南省发布《河南省加快钢铁产业高质量发展实施方案(2023-2025 年)》，提出以发展硅钢等产业为重点，推动相关基地做大做强，力争到 2025 年建成全国重要的电磁新材料生产基地，重点发展高牌号硅钢。2023 年 2 月，湖南省发布《湖南省原材料工业 “三品” 专项行动实施方案》，提出重点发展高性能硅钢，支持鼓励高性能硅钢等前沿新材料的质量性能研发。2022 年 12 月，上海市发布《上海市工业领域碳达峰实施方案》，提出探索开展多项绿色冶炼技术试点，持续推动产品升级，加大高能效变压器用取向硅钢等高性能钢材开发和生产力度。2023 年 1 月，内蒙古相关部门发布《关于实施创新驱动发展战略大力发展战略性新兴产业的意见》，提出打造先进金属材料产业集群，重点发展取向硅钢等高端产品，推动 10 万吨高磁感取向硅钢等项目建设。2022 年 2 月，河北省发布《河北省加快推进钢铁产业高质量发展若干措施》，提出加快优质板材生产，重点推进硅钢等高端板材产品的研发和生产，拓展新能源汽车用钢市场。2021 年 10 月，河北省发布《培育先进制造业集群和创建制造业高质量发展试验区示范区的实施方案(2021-2025 年)》，提出发展高牌号无取向硅钢等产品，打造具有国际一流竞争力的高端钢铁先进制造业集群。2022 年 4 月，广州市发布《广州市战略性新兴产业发展 “十四五” 规划》，提出加快研发高性能特钢，重点发展变压器和电机用超低铁损高硅电工钢。
我国已成为全球硅钢生产及消费大国，全国硅钢产量占全球电工钢产量的 75%，2019-2023 年硅钢产能从 1274 万吨波动上升至 1667 万吨，2019-2021 年产能维持 1275 万吨的稳定水平，2023 年产能同比增长 13.5%，2024 年根据产量和产能利用率初步测算，产能达 1884 万吨。产量方面，2020-2024 年硅钢产量从 1276 万吨增长至 1610 万吨，2024 年同比增长 9%，其中 2024 年无取向硅钢产量 1315 万吨，占总产量的 81.68%，取向硅钢产量 295 万吨，占总产量的 18.32%;2020-2024 年无取向硅钢产量从 960.5 万吨增长至 1315 万吨，2024 年无取向硅钢产能约 1463.5 万吨(不含停产产能)，产能利用率超过 90%;2020-2023 年取向硅钢产量从 157.6 万吨增长至 265.02 万吨，2023 年取向硅钢产量占硅钢总产量的 17.35%。预计 2025 年硅钢产量将接近 1700 万吨，无取向硅钢产量达 1375 万吨，取向硅钢产量达 335 万吨。
从需求特征看，硅钢行业需求受宏观经济影响大，在经济增长较快时期，电力、家电、汽车等行业投资和生产规模扩张，对硅钢需求旺盛;在经济衰退或调整期，这些行业需求减少，导致硅钢需求波动。同时，需求受政策因素影响明显，国家能源政策、产业政策对硅钢需求影响显著，例如《电力变压器能效限定值及能效等级》GB20052 能效标准修订后，增加新能源变压器部分内容，将于 2025 年 2 月 1 日实施，对硅钢需求形成利好。此外，高性能产品需求增长显著，随着科技进步和产业升级，下游行业对硅钢性能要求提高，高磁感、低铁损、高频率特性的高端硅钢产品(如高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢)需求持续增长。从产品结构看，无取向硅钢是主导产品，近五年占硅钢整体比重在八成以上，其高磁导率和低磁滞损耗的特性，使其在电机中表现出优异性能。无取向硅钢内部结构中，中低牌号仍是主流但高牌号占比提升，2025 年中低牌号占比达 68.8%，高牌号占比达 31.2%;取向硅钢中，高磁感取向硅钢(HiB)占比提升，2024 年占比已达 68%，普通级取向硅钢(CGO)占比下降至 32%。
表观消费量方面，2019-2024 年硅钢表观消费量从 1130 万吨波动增长至 1431 万吨，年复合增速为 4.83%。2021 年表观消费量增加，主要因下游新能源汽车订单激增，机电行业和逆变器需求提高;2022 年需求放缓;2023 年和 2024 年需求回升，2024 年表观消费量同比增长 4.1%，初步测算 2024 年整体表观消费量为 1436 万吨。
产能利用率方面，2019-2024 年我国硅钢产能利用率从 89.2% 波动下降至 82.8%，其中 2021 年产能利用率突破 100%，达 126%;随着下游需求下降，2024 年产能利用率进一步下降，行业面临一定产能过剩压力。
市场规模方面，2019-2024 年硅钢市场规模从 748 亿元波动上升至 949 亿元，年复合增速 4.87%。2024 年，受需求端价格走低和供给端资源增多影响，硅钢产品结构性矛盾加大，行业经营形势不及 2023 年，企业盈利水平大幅下降或出现亏损，市场价格持续下滑，部分装备及产品竞争力较弱的企业选择 “抛售” 或持观望态度，尽管产量同比增长，但增幅弱于价格下跌幅度。
我国硅钢行业市场参与者可分为领导者、挑战者、追随者和利基者四个角色。其中，头部企业凭借规模和技术优势成为行业领导者，其硅钢产能在国内及全球均处于领先地位，产品覆盖全厚度规格，在高端硅钢领域技术突破显著，同时在新能源车用硅钢认证、全球市场布局方面优势明显。
挑战者群体中，多家企业产能处于行业领先水平，业务领域广泛，涵盖钢铁全产业链，但硅钢业务专注度相对不高，部分企业重点布局高牌号无取向硅钢及薄规格取向硅钢，在特定细分市场(如家电用硅钢)市占率较高，通过工艺优化和产能扩张提升市场竞争力。
利基者企业市场专注度较高，聚焦硅钢细分领域，部分企业打通 “硅钢 - 变压器” 全产业链，在海外市场(如日韩)布局较深，海外市场占比超 40%，凭借专业化产品和服务在细分领域占据一定份额，但生产能力有待进一步扩张。
追随者企业则以规模化生产为主要方向，通过新建产能、优化生产设备(如酸洗连轧机组)提升效率，目标跻身行业第一方阵，部分企业重点布局薄规格高性能无取向硅钢及新能源驱动电机用钢，高牌号产品占比逐步提升，牵头或参与硅钢技术研发，不断完善产品体系。
从区域分布看，我国硅钢相关 A 股上市企业分布较广，其中江苏省数量最多，共 10 家;浙江省和广东省分别有 9 家和 5 家，排名第二、第三;上海市、湖南省、辽宁省、山西省、安徽省等地区也有多家硅钢相关上市企业，形成以东部沿海地区为核心、多区域协同发展的格局。2025 年第一季度，多家头部企业营业收入表现突出，其中某上海企业营业收入 728.80 亿元，某湖南企业 300.75 亿元，某北京企业 265.33 亿元，某辽宁企业 250.79 亿元，某山西企业 233.10 亿元，头部企业的规模优势进一步凸显。
从产业发展前景看，硅钢行业整体呈现三大趋势。一是需求结构转变，随着 “双碳” 目标推进，新能源汽车、高效电机、高端变压器等领域对硅钢需求快速增长，高牌号无取向硅钢、高磁感取向硅钢等高端产品需求占比持续提升;二是市场规模扩大，预计 “十四五” 乃至 “十五五” 期间，我国硅钢总需求量平均增长 20% 左右，2025-2030 年硅钢市场规模将从 1081 亿元增长到 1647 亿元，年复合增速为 8.8%;三是绿色节能需求凸显，行业加快推进超低排放改造，推广绿色冶炼技术(如氢气还原替代焦炭)，降低单位能耗，同时下游设备能效标准升级(如 IE5 电机能效标准普及率提升至 50% 以上)，进一步拉动节能型硅钢需求。
产品发展趋势方面，硅钢产品以 “降低铁损、提高磁感” 为核心主题，同时推进薄规格化(0.20mm 厚度硅钢量产)、织构控制(高斯织构占比>90%)及涂层技术(自粘结涂层张力>8MPa)突破，未来将重点研发低铁损极限产品(P₁.₇≤0.70W/kg)，应对非晶合金替代挑战(缩小成本差距至 20% 以内)，同时推广取向和无取向硅钢混合应用技术、在线快速自黏结硅钢涂层铁芯技术，推动硅钢及铁芯技术科技进步。
市场竞争趋势方面，高端产品竞争将进一步加剧，企业围绕高牌号、薄规格、低铁损硅钢产品展开技术比拼;产业链整合竞争加强，头部企业通过纵向延伸(硅钢 - 变压器 / 电机)构建协同优势，提升全产业链竞争力;品牌与服务竞争凸显，在产品同质化背景下，具有良好品牌形象和优质服务的企业更易获得客户认可，提高市场竞争力。
区域发展趋势方面，硅钢产业将呈现集群化发展态势，依托现有钢铁产业基地，形成以东部沿海、中部工业核心区为重点的产业集群;区域需求差异明显，新能源汽车、高端制造集中地区对高牌号硅钢需求更高，传统家电、电机生产地区则以中低牌号硅钢需求为主;区域合作加强，不同区域硅钢企业通过技术交流、产业转移实现优势互补，共同推动行业发展。
从企业布局看，头部企业持续优化产品结构，某企业取向硅钢产品结构优化(二步)项目已全线投产，取向硅钢总产能从 100 万吨提升至 116 万吨，位居世界第一，同时超高等级硅钢绿色制造示范项目开工，未来取向硅钢订单将稳步增长;多家企业积极扩能，一方面高牌号无取向硅钢企业因新能源汽车行业高景气度加速扩产，另一方面部分中低牌号无取向硅钢企业也在推进产能扩张，行业产能将进一步向优势企业集中。
硅钢产业链上游原材料主要包括铁矿石、工业硅、石油焦(碳质还原剂)等，各原材料产量呈现不同增长态势，重点企业凭借资源、技术、产业链整合优势占据市场主导地位。
铁矿石方面，2020-2024 年我国铁矿石原矿产量从 86671.7 万吨增长至 104193.5 万吨，2024 年产量同比增长 1.2%，为近年来最高;2025 年上半年，铁矿石原矿产量达 50859.8 万吨，同比下降 9.1%。重点企业中，部分企业实现全产业链整合，覆盖贸易、物流、矿山开发，控股上百家子公司，海外资源权益矿占比超 40%，依托钢铁企业需求实现协同降本;某企业是国内唯一亿吨级铁矿山企业，资源储量 110 亿吨，占全国 19%，深凹露天矿智能化开采技术领先，选矿回收率提升至 95%;还有企业掌控大量矿石储量，布局核心产区，通过低碳烧结技术降耗 20%，构建高端汽车板原料专属供应链;部分企业实现五大铁矿基地智能开采全覆盖，露采高效化与地采自动化技术成为行业标杆，信息管理集成系统降低运维成本 30%;也有企业专注低品位矿综合利用技术，尾矿回收率提升至 88%，中小矿山并购整合能力突出。
工业硅方面，2020-2023 年我国工业硅产量从 227.2 万吨增长至 375.5 万吨，2023 年同比增长 14.7%;2024 年工业硅产量约为 470 万吨;预计 2025 年工业硅产量将继续增长，达 510.5 万吨。重点企业布局聚焦产业链垂直整合、技术高端化、绿色生产，部分企业依托煤电一体化与水电资源，构建 “硅矿 - 工业硅 - 有机硅 / 多晶硅” 全产业链闭环，研发高纯度工业硅、电子级硅晶圆;某企业在西北地区布局煤电 + 水电混合模式，推动多晶硅配套工业硅一体化光伏产业链协同项目;还有企业深度整合西南水电资源，强化有机硅与新能源材料协同，开发定制化工业硅产品(低硼磷杂质);部分企业探索 “光伏 + 工业硅” 一体化模式，将绿电与碳交易结合，研发高纯晶体硅粉制备技术;也有企业通过多基地并行扩张，重点布局光伏硅材料配套项目，实现光伏级工业硅与多晶硅协同生产。
石油焦方面，作为石油炼化副产品，其产量依赖石油炼化规模，2020-2024 年中国石油焦产量从 2920.2 万吨波动变化至 3286.3 万吨，2024 年较 2023 年减少 56.3 万吨，同比下降 1.7%;预计 2025 年石油焦产量将达 3420 万吨。重点企业中，某企业年产 30 万吨高硫石油焦，是国内石油焦龙头，聚焦高硫焦规模化生产与成本控制;部分企业少量布局石油焦产能，配套石墨电极生产，布局沥青焦骨料应用领域;大型石化企业覆盖全国炼化基地，通过垂直整合产业链主导低硫焦技术升级与环保标准，依托油气资源优势强化高附加值焦炭深加工;还有企业专注石油机械配套焦化设备，提供延迟焦化装置，服务炼厂产能优化;部分企业开发海洋原油衍生焦炭，拓展低碳焦技术，推动石油焦产品绿色转型。
硅钢产业链下游应用领域主要包括变压器、工业电机、新能源汽车、家用电器等，2024-2025 年各领域均呈现需求增长态势，为硅钢行业提供持续市场空间。
变压器领域，2020-2024 年我国变压器产量从 1.72 万亿伏安增长至 1.95 万亿伏安，2024 年同比增长 11%;预计 2025 年变压器产量将接近 2 万亿伏安。变压器分为运行在主干电网的电力变压器和终端的配电变压器，电力变压器(尤其是 500kV + 超高压变压器)主要使用取向硅钢，叠片系数 > 96%，空载损耗较国标低 30%;配电变压器虽面临非晶合金替代(铁损再降 70%)，但硅钢仍占据 80% 市场份额，随着能效标准升级，高磁感取向硅钢需求将进一步增加。
工业电机领域，2020-2024 年我国工业电机销售收入从 3291.4 亿元增长至 3880.3 亿元，近五年年均复合增长率达 4.2%;预计 2025 年工业电机销售收入将达到 4074.3 亿元。工业电机(如工业压缩机、水泵)主要使用无取向硅钢，高效工业电机采用 50W350 牌号无取向硅钢，效率达 IE4 级，铁损每降低 0.1W/kg，电机效率提升 0.5%;随着 “双碳” 目标推进，高效节能工业电机替代进程加快，将拉动高牌号无取向硅钢需求增长。
新能源汽车领域，截至 2025 年 6 月底，全国新能源汽车保有量达 3689 万辆，占汽车总量的 10.27%，其中纯电动汽车保有量 2553.9 万辆，占新能源汽车总量的 69.23%;2020-2024 年，新能源汽车保有量从 492 万辆增长至 3140 万辆，年均增速显著。新能源汽车驱动电机是无取向硅钢的核心应用场景，要求硅钢厚度 0.25-0.30mm，高频铁损 P10-400≤40W/kg，适配 16000rpm 高速电机;随着新能源汽车渗透率提升，高牌号无取向硅钢需求将持续扩大，成为硅钢行业增长的重要驱动力。
家用电器领域，空调压缩机、冰箱电机等家电设备对硅钢需求稳定，年需求超 200 万吨，其中空调压缩机使用的硅钢要求高速冲片毛刺≤20μm，冰箱电机使用 0.35mm 薄带硅钢以实现降噪效果;尽管家电行业整体需求增速放缓，但高效节能家电推广(如变频空调、节能冰箱)推动中高牌号无取向硅钢替代低牌号产品，家电用硅钢产品结构持续优化。
中国报告大厅《2025-2030年中国硅钢行业发展趋势分析与未来投资研究报告》指出，2024-2025 年，我国硅钢行业在进出口、产能、产业链、竞争格局等方面均呈现鲜明特征。进出口端，出口规模持续扩大且结构升级，印度、墨西哥等新兴市场成为主要目的地，2024 年出口量达 144.7 万吨，2025 年 1-8 月出口量同比增长 6.79%，但高端品类仍存少量进口需求;进口量持续收缩，2024 年进口量同比下降 48.7%，进口替代成效显著。产业层面，硅钢定义与分类清晰，产业链上下游协同发展，上游原材料产量稳步增长，下游新能源汽车、高端变压器等领域需求旺盛，政策从国家到地方形成合力，推动行业绿色化、高端化转型。发展现状上，产能与表观消费量持续增长，2024 年产能达 1884 万吨、表观消费量 1436 万吨，但产能利用率下降至 82.8%，企业盈利面临压力。竞争格局中，头部企业引领行业发展，利基者专注细分市场，区域分布呈现东部集中、多区域协同态势。未来，随着 “双碳” 目标推进与高端制造需求升级，硅钢行业市场规模将持续扩大，2030 年有望达 1647 亿元，同时薄规格化、低铁损化、绿色化技术将成为核心突破方向，行业将向更高质量、更具全球竞争力的方向迈进。
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