中国报告大厅网讯，黄金作为全球经济和工业领域的重要贵金属，其资源开发利用一直备受关注。随着易处理黄金矿石储量的逐渐减少，难处理黄金矿石的开发成为行业发展的必然趋势。难处理黄金矿通常具有矿物组成复杂、金元素多被其他矿物包裹的特点，这使得黄金的提取回收难度大幅增加。磨矿作业是黄金矿石选冶流程中的关键环节，其效率直接影响后续浮选、浸出等作业效果，进而决定最终的黄金回收率。砂磨机作为高效细磨设备，凭借其独特的技术优势，在难处理黄金矿加工中展现出广阔的应用前景，也为行业投资提供了重要参考方向。
中国报告大厅《2025-2030年中国砂磨机行业市场调查研究及投资前景分析报告》指出，本次试验所采用的金精矿试样取自某高硫金矿选厂精矿仓，经化学多元素分析可知，该矿样中 TS 含量为 42.32%，As 含量为 11.42%，属于典型的高硫、高砷金精矿。同时，矿样中还含有 Cu、Pb、Zn 等金属及有机碳，这些成分在氰化浸出过程中会与氰化药剂发生作用，从而恶化浸金效果。通过激光粒度分析仪对金精矿粉的测定，明确了其初始粒度组成，为后续磨矿试验提供了基础数据。试验选用的砂磨机为 WSI 系列，该类型砂磨机具有高效节能、磨矿产品粒度分布窄的优势，为试验的顺利开展提供了设备保障。
磨矿浓度是影响砂磨机磨矿效率和功耗的关键因素。试验过程中，分别测试了 30%、40%、50% 三种磨矿浓度下，砂磨机磨矿至不同细度时的净功耗。数据显示，当磨矿浓度为 30% 时，金精矿生产细度分别为 20μm、15μm、10μm、6μm、3μm 对应的净功耗分别为 16.00、27.00、56.00、110.00、190.00 (kW・h)/t。随着磨矿浓度的提高，磨矿效率显著提升，磨矿功耗明显降低，且磨矿细度越小，磨矿功耗呈指数形式上升。综合考虑工业应用设备的浓度适配特性以及上下游工艺流程的要求，确定 50% 为最优磨矿浓度，这一参数选择可为砂磨机在实际生产中的节能运行提供重要依据。
为进一步提升金精矿品位，针对原矿金品位较低的情况，对浮选粗金精矿进行再磨再选试验。砂磨机的磨矿目标细度分别设定为 - 38μm94%、-18μm90%、-13μm90%，采用 1 粗 2 扫 3 精闭路浮选工艺，同时以不磨矿作为对照组进行对比。全流程闭路试验采用特定药剂制度，硫酸铜用量 180g/t、乙基黄药 42g/t、MC42g/t、苯胺黑药 24.5g/t、2# 油 24.5g/t，精选和扫选过程中按比例调整药剂用量。
试验结果显示，不磨矿时精矿产率 41%，粗选粗精矿金品位 19.49g/t，最终精矿金品位 39.56g/t，精选 3 尾矿金品位 5.29g/t，金回收率 84.10%;当砂磨机磨矿至 - 38μm94% 时，粗选粗精矿金品位 19.78g/t，最终精矿金品位 39.43g/t，金回收率提升至 89.10%，较不磨矿提高 5.00 个百分点，尾矿品位降至 3.89g/t，较不磨矿降低 1.40g/t，且精矿品位基本持平;磨矿至 - 18μm90% 时，精矿产率 41%，粗选粗精矿金品位 19.14g/t，最终精矿金品位 35.56g/t，精选 3 尾矿金品位 7.81g/t，金回收率 75.90%;磨矿至 - 13μm90% 时，精矿产率 34%，粗选粗精矿金品位 17.86g/t，最终精矿金品位 29.76g/t，精选 3 尾矿金品位 11.78g/t，金回收率 56.40%。
值得注意的是，当磨矿细度达到 - 18μm90% 和 - 13μm90% 时，出现浮选泡沫发虚、不易破灭、黏性大的现象，导致浮选效果变差，这表明在当前浮选药剂制度下，磨矿细度并非越细越好。从经济效益来看，砂磨机磨矿至 - 38μm94% 时，每吨金精矿可多回收 1.31g 黄金，按金价 750 元 /g、计价系数 70% 计算，金精矿效益增加 686.87 元 /t，扣除增加的总磨矿成本 14.72 元 /t，浮选细磨后综合经济效益达 672.15 元 /t，选厂每年可增加经济效益 1.33 亿元。
针对金品位为 19.38g/t、细度为 - 74μm93.47% 的金精矿，开展砂磨机磨矿浸出试验。试验矿浆浓度为 30%，浸出时加入石灰调节 pH 值至 10~12，按照 NaCN3‰、圣的 5‰、绿金 5‰的药剂浓度加入浸出药剂，浸出时间为 24h。
试验结果表明，随着砂磨机磨矿细度的变细，金浸出率逐渐升高。当磨矿至 D₈₀=3μm 时，浸出率最高达到 81.70%;当 D₈₀为 6~20μm 时，浸出率变化不大，这一现象说明该硫化精矿的粒度嵌布极细。不同药剂在不同磨矿细度下表现出不同的性能：采用 NaCN 药剂时，不磨矿直接浸出率为 67.01%，D₈₀=20μm 时浸出率 72.03%，D₈₀=10μm 时浸出率 74.85%，D₈₀=6μm 时浸出率 76.07%，D₈₀=3μm 时浸出率 77.25%;采用圣的药剂时，D₈₀=20μm 时浸出率 73.91%，D₈₀=6μm 时浸出率 75.79%，D₈₀=3μm 时浸出率 76.98%;采用绿金药剂时，D₈₀=20μm 时浸出率 72.31%，D₈₀=6μm 时浸出率 75.46%，D₈₀=3μm 时浸出率 77.12%。
从吨矿经济效益测算来看，仅考虑磨矿成本时，砂磨机磨至 D₈₀=3μm 时的吨矿效益最高，较不磨矿可增效 965.44 元 /t;但综合考虑流程中的洗涤、过滤以及整体综合经济效益，确定磨矿至 D₈₀=10μm 作为最优浸出粒度指标。对于日处理 1 万 t 的选厂，每日生产金精矿 600t，采用砂磨机再磨提高细度至 D₈₀=10μm 时，每吨金精矿可增加经济效益 821.48 元，每年综合增加经济效益 1.63 亿元。需要注意的是，D₈₀=3μm 时的浸出效果受多种因素影响，后续需进一步优化浸出条件。
砂磨机在高硫金矿加工中的应用，充分展现了其在提升黄金回收效率和经济效益方面的核心价值。试验数据明确表明，磨矿浓度对砂磨机的磨矿功耗影响显著，适当提高磨矿浓度能够有效降低能耗，50% 的磨矿浓度为工业生产提供了最优参考。在浮选作业中，砂磨机磨矿至 - 38μm94% 时，金回收率较不磨矿提高 5.00 个百分点，选厂年增经济效益 1.33 亿元;在浸出作业中，磨矿至 D₈₀=10μm 时，冶炼厂年增经济效益 1.63 亿元，且不同浸出药剂在不同磨矿条件下的性能差异，为浸出工艺优化提供了多元选择。
同时也发现，砂磨机的磨矿细度需与后续工艺适配，过度细磨可能导致浮选效果下降，而 D₈₀=3μm 时的高浸出率需结合多因素优化浸出条件才能实现规模化应用。对于 2026 年砂磨机行业投资而言，高硫金矿等难处理矿产资源的开发需求，为砂磨机提供了广阔的市场空间。其高效节能、粒度控制精准的优势，能够有效解决难处理金矿回收效率低的行业痛点，所带来的显著经济效益也为投资回报提供了有力保障。未来，围绕砂磨机与不同矿产资源特性的适配性优化、配套工艺的协同升级等方向，或将成为行业投资的重点领域，推动砂磨机行业在矿产加工领域实现更广泛的应用和更高质量的发展。
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