2013年我国机械五金行业分析

　　受到一系列利好政策影响，机械工业行业的整体情况于去年12月呈现回暖复苏的态势。预计在政府换届交接结束后，机械行业的各项指标数据会交出更亮眼的成绩。立足于“城镇化”战略的大批基建投资固然是新鲜氧气，能够为行业补充活力，然而机械行业的产能问题已经存在，若现在不迅速解决，待其积重难返则为时晚矣。

　　利好政策也可以是一剂猛烈的“麻药”。在大好市场的诱惑以及政策的支持下，更多的企业将进入机械行业控制工程网版权所有，伴随着更多的资金和更大规模的产能。机械行业在2012年遭遇的寒冬更像是短暂的阵痛，可以被一笔抹掉。然而，低端产能的累积以及技术升级的滞缓并不会因为大量资金得到根本改变，企业扎堆反而容易掩盖行业本身既存的毛病，麻痹人们对行业问题的认识。

　　尽管中国已经吃够了“无节制、无规划”带来的苦楚，相关部门对于国家经济中涉及重要环节的行业仍未发挥科学的指导作用，消化过剩产能、促进技术升级等重要方面还未出现具有实践意义的政策。缺乏相应规范作指引，庞大的市场是行业的机遇CONTROL ENGINEERING China版权所有，但危机依然潜伏。

　　机械行业分析及市场研究报告显示，近几年来，五金行业的从业人员素质普遍提高，以目前北京将建的全国最大五金市场中华五金城负责人为例，不乏博士，博士后人士。现在人们希望懒汉式的生活方式也进一步要求五金件越来越人性化、智能化。五金在家居中的地位如此重要，但是国内高端家居五金市场和利润较高的品牌市场大多被进口五金企业占领。

　　近年来，我国五金行业稳步增长，原因表现为三方面：

　　首先，从业人员素质普遍提高。这些年来五金行业的从业人员素质普遍提高，以目前北京将建的全国最大五金市场中华五金城负责人为例，不乏博士，博士后人士。

　　其次，工艺及管理水平普遍提高。至于五金企业的工艺及管理水平，更是得到很大程度上的提高。一些国内企业早几年就开始引入国外的先进技术和管理经验，许多企业在工艺、管理上已经具备相当高的水平。最后，五金零部件市场需求很大。我国五金产业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最大的国家，出口每年稳步增长。我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居第三位。

　　由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，机械行业市场研究报告预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前10个月我国五金机电产品进出口额超过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。

　　目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能控制工程网版权所有，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。

　　普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。

　　减少机床成本，提高加工效率

　　普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。

　　根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

　　从国外成熟经验来看，再制造是数控机床再次利用的最有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。在中国，再制造领域可谓刚刚兴起，市场巨大。

　　第三，行业发展进入变革阶段。目前正是中国五金产品更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利。在国外产品的生产向国内转移的过程中控制工程网版权所有，必然会把包括原材料在内的国外一些先进的生产工艺，管理模式一起带进来。

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