我国注塑模具行业2016年发展趋势：纵深进入国际市场

　　注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

　　2016-2021年注塑模具行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告显示，随着注塑模具行业的迅猛发展，基于信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具行业的生产效率大大的提高，对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合，使传统制造业得到了飞速发展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造过程可以看作是原材料等所含的信息量的增值过程，产业信息流的驱动将成为制造业的主流。

　　世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

　　模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

　　一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

　　模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

　　在模具注塑加工的过程中，浇口有时候会粘在浇口套内，始其不易脱出来。导致开模时制品出现裂纹损伤。操作者必须采用铜棒的尖端从喷嘴处进行敲出，使断裂的塑料松动后方可脱模，严重影响生产时候的效率。这种故障主要原因是浇口套的锥孔面光洁度较差，内孔圆周方向有时候会有刀痕。其次是有些注塑材料太软的话，模具的浇口套在使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，如果浇口套的嘴球面弧度太小，会致使浇口进料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如果需要自行加工的话，也使用自己制作的或购买专用铰刀。

　　导柱在模具中主要起固定和导向的作用，以保证模具的型芯和型腔成型部分在任何情况下都不互相碰撞，但绝不能以导柱作为模具的受力点或者定位的件用。比方在注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件的侧面如果不对称的话，如呈阶梯形分布的分型面的模具，相对的模具两侧面所受的反压力也不相等。

　　模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国模具产业近几年来发展非常活跃，其中海外出口市场是中国模具产业发展的不可缺少的一部分，据悉，目前，香港依然在中国的出口市场分布中占据最大的份额，日本和美国紧随其后，三者总和将近是中国模具出口总量的一半，但中国出口的模具产品多为中低端产品，在欧美发达国家的高端市场，中国产品的占有率还非常低。因此中国的模具产业要积极的提高产品品质以进一步的提高模具产品在海外市场的占有率，从而进一步的促进自身的发展。

　　因此中国的模具产品想要纵深地进入国际市场，并不断的开拓新的销售领域，还需中国的模具生产企业在模具的品质上多下功夫。

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