纺织工业作为我国国民经济的传统支柱产业，要适应巴黎协定下绿色可持续发展的趋势和要求，顺应国内气候治理政策、技术、市场变革，尽快走出一条低碳、绿色和循环发展的转型升级之路。新疆现已成为我国纺织工业发展非常重要的区域，要把纺织工业走上规范化、绿色发展的任务和路线，贯彻落实到新疆纺织行业的建设和发展之中，把新疆纺织产业建成绿色生态产业，为新疆经济和社会实现可持续发展作出贡献。
中国纺织经济经历了30年的高速发展，廉价的人力资源和丰富的自然资源是我们的优势，无纺机械设备等，作为经济发展的主体之一，制造业面临转型升级的问题。人口红利的消失，生产成本的增加，新一代农民工更加注重自身权利的意识，中国纺织产业发展面临着改革。
虽然中国已经成为纺机制造大国，但纺机制造水平还不高，所以企业必须加快转型，提高技术性能。低档产品技术含量、附加值低、劳动力成本高、生产效率低的现状已经不符合目前的市场需要，不适应企业未来的发展，纺机产品转型升级是大势所趋。
2016-2021年纺织机械设备行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告表明，中国纺织产业转型方向无疑是通过技术的进步和劳动力素质的提高来实现转型升级。企业通过提高生产效率，增加效益，赶上或超过生产成本的增加，这才是转型升级的意义，“机器换人”就是一条途径。
业内相关人士表示，纺织企业使用高速、智能化以及大容量纺机装备可以减少用工，提高效率。由于目前全球棉花等原料不足，高档纺织机械设备能充分利用纤维、提高产品的附加值。未来5-10年时间，这种需求趋势将更加明显。
在整个机器人产业链上，主要的上游关键零部件、中游设备制造厂和下游行业应用这三大块中，国内企业目前主要集中为系统集成商，实现下游应用，即通过对国外采购的机器人，为下游客户进行相应的方案设计，实现利润。而产业链上游无核心零部件制造商支撑，关键零部件方面仍远远落后于外国企业，因此长期受制于人。
一位业内人士对记者表示，国内企业在减速器这一机器人关节部位的关键元器件普遍依赖于进口，“减速器是制约国产工业机器人成本的重要因素，研究减速器，不仅仅需要好的设备，更要有好的材料和工艺，材料需要绝对的耐磨。而这些不是一时半会儿可以赶上国外的技术的。”
近来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷浙江、广东、江苏等制造业发达地区，引发各方关注。据悉，仅浙江省嘉兴市今年就将实施“机器换人”企业800家、技改项目800个，减少用工8万人;广东省广州市前不久作出规划，计划几年内就让工业机器人广泛应用于全市八成以上的制造业企业。
一个半月前，绍兴金汇纺织年产3000万米涤纶面料技改项目上线，新购置的260台新型喷水织机、9台扦经车、26台络丝车、260台倍捻机全部投入使用，预计年增销售额2亿元，净增利润5个百分点。
在南浔区年初排定的100家“机器换人”企业中，目前，80家已经开始改造，40家已经投入使用。眼下，“机器换人”已覆盖电梯、电机、电磁线、纺织、木业等五大行业，通过技术改造和设备更新，这些企业逐渐实现自动化生产，降低用工和生产成本，提高了产品质量和生产效率。据统计，全区1至4月工业性投入28.06亿元，工业技改投入15.69亿元，设备投资11.1亿元。
据预测，“十二五”期间，将是中国工业机器人产业发展的关键时期，市场需求量将以每年15%至20%的速度增长。去年底召开的省经济工作会议提出，我省将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。2016年5月，市经济和信息化委员会印发了我市“机器换人”专项行动方案，同时公布了首批“机器换人”示范企业12家、试点企业28家。
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