2016年我国石化行业最新政策分析

　　改革开放以来，我国石化和化学工业发展取得了长足进步，基本满足了经济社会发展和国防科技工业建设的需要。但与发达国家相比，在技术创新、产业结构、绿色发展等方面仍有一定差距。

　　目前，我国石化产业主要产品产量位居世界前列，科技创新、节能减排、对外合作取得积极成效，但仍存在产能结构性过剩、自主创新能力不强、产业布局不合理、安全环保压力加大等问题，制约了石化产业整体转型升级的步伐。2016年石化行业最新政策介绍如下。

　　工信部原材料工业司司长周长益10月25日表示，工信部已提出了智能制造标准体系总体框架，目前正在加紧制定各个行业的智能制造标准，首批12个通用标准已开展了立项工作，石化行业的智能工厂标准有望成为首批立项。

　　周长益是在化工行业智能制造及智慧化工园区建设现场交流会上作出上述表述的。他还透露，目前，工信部正组织企业在工业以太网、工厂无线应用、工业云计算、工业大数据等领域开展创新应用示范，并结合智能制造试点示范专项行动遴选了10个工业互联网试点示范项目，支持工业互联网试验验证平台、工业互联网关键资源管理平台和工业互联网商用流转数据管理平台的建设。在今年的智能制造试点示范项目中，明确了镇海炼化和双星集团两家化工企业作为工业互联网试点。

　　“总体来看，石化化工行业的信息化、智能化走在前列，智能制造已在各个领域全面推进。”周长益介绍说，石化化工行业超过90%的规模以上生产企业应用了过程控制系统，生产优化系统、生产制造执行、企业资源计划管理系统也已在企业中大范围应用。

　　工信部已连续两年实施了智能制造试点示范专项行动，确定了两批共109个试点示范项目，石化化工行业共有11个项目。从数量上看，在流程工业中遥遥领先。从行业来看，去年石化、轮胎和化肥行业的企业入选，今年又增加了油气开采、煤化工、氯碱、氟化工和磷化工等行业的企业。

　　与其他行业相比，石化化工行业流程复杂，主要大宗原料和产品80%以上属于危险化学品，安全环保风险高，迫切需要推进智能制造。智能化改造不仅对石化化工行业安全生产、节能减排具有重要作用，也是提高生产效率，提升综合竞争力的有效途径。鲁西集团通过智能化改造，安全及环保事故率下降60%以上，综合能耗降低5%，给企业带来的直接经济效益上亿元。九江石化通过智能工厂建设，生产经营管理水平快速提升，经济效益、安全环保等主要经济技术指标从中国石化排名靠后跃升为沿江企业首位。

　　去年天津港8·12爆炸发生以后，工信部推动了城镇人口密集区危化品企业搬迁改造专项的设立，并先后向国家开发银行、农业发展银行推荐了4批269个危化品生产企业搬迁改造专项建设基金项目，拟安排的专项建设基金总额达251亿元。截至8月底，已通过106个项目，实际安排资金130亿元，分别占比39.4%和54.7%。

　　“我们对申请危险化学品搬迁改造项目明确提出智能化改造要求，危化品企业的搬迁工作不能是简单异地重建，而是通过搬迁实施升级改造，特别是要以提高企业本质安全水平的信息化自动化智能化改造。”周长益说。

　　据介绍，目前，鲁西集团已经在搬迁改造中淘汰了合成氨及尿素等落后产能，同时建设了聚碳酸酯、尼龙等高附加值项目，完成了产业的升级换代，并且同步建设了智能工厂，提高了整体智能化水平。天津渤海化工搬迁方案中也已经同步开展了智能制造系统设计。

　　在交流会上，工信部还为聊城新材料产业园和嘉兴港区进行了智慧化工园区试点示范单位的授牌，作为智慧化工园区的试点示范。周长益指出，只有进入安全和环保有保障的化工园区，危化品企业搬迁才有意义，而信息化技术正是解决园区安全环保问题的最好手段。

　　中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示，我国现有的502家化工园区中，园区的信息化、智能化大部分由入驻企业自行完成，园区管理平台和入驻企业平台之间不能互动，缺乏远程、集中控制方式，各个业务系统大多封闭运行，“孤岛”现象比较严重。智慧化工园区的建设，将有效提升园区内部的政务管理能力，实现信息共享，并为城市、园区、企业运营做好统计分析、监测预警、循环经济、战略发展等决策服务。

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