2024年氯化苄行业分析：氯化苄国内行业产量达到13.49万吨

  中国报告大厅网讯，氯化苄是一个重要的有机中间体，在塑料、香料和药物等各个领域应用广泛。我国是氯化苄的主产区，工艺水平的日益成熟企业产量也在不断增加。以下是2024年氯化苄行业分析。

  氯化苄行业现状

  我国氯化苄的主要用途是用于医药、农药原料苯乙腈，占70%-80%，其中用作医药的占总消费量的50%-60%，其次是用于生产农药杀虫剂辛硫磷等占20%，香料用苯甲醇为12%-16%，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯约占5%。我国医药行业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长，农药对氯化苄的需求以6%的速度增长。

  我国氯化苄已有多年的生产历史，是全球氯化苄的主要生产地之一。随着医药工业尤其是抗菌类药物生产的迅速发展，我国氯化苄的生产也得以迅速发展。据《2024-2029年中国氯化苄行业竞争格局及投资规划深度研究分析报告》统计，2023年，我国氯化苄产量13.49万吨，较2022年增长1.21万吨;需求量12.73万吨，较2022年增长1.11万吨;市场规模8.64亿元，较2022年增长1亿元;预计2024年，我国氯化苄产量约14.78万吨，需求量约13.91万吨，市场规模约9.29亿元。

  氯化苄行业分析提到目前，西欧、美国、中国和日本是全球氯化苄的主要生产地。企业有Monsanto(美国)、Fessenderlo Chimiesa(比利时)、BayerAG(德国)等。我国规模较大的氯化苄生产企业主要有鲁西化工集团股份有限公司、武汉有机实业有限公司、山东聊城中盛蓝瑞化工有限责任公司、连云港泰乐化学工业有限公司、中盐常州化工股份有限公司等。鲁西化工最为行业龙头企业目前具备8万吨氯化苄年产能力。

  氯化苄行业生产工艺

  氯化苄常用的生产方法是光氯化法，以甲苯和氯气为原料，在常规反应器中设置紫外光照射器和搅拌器，反应在光催化、搅拌、120～125℃温度条件下进行，其化学反应是一种侧链的游离基链锁反应。氯化苄年产量为200吨，甲苯转化率为55%，选择性为98%，氯气吸收率为100%。每吨氯化苄产品消耗甲苯0.73吨，氯气0.57吨，产品无色。测试结果：氯化苄纯度为99%，存放7个月不变质，无混浊现象出现。

  氯化苄行业分析指出玻璃柱串联连续氯化法利用自然光使甲苯和氯气发生反应，但此工艺已较为原始，国内已基本没有此类装置运转。釜式光照氯化法将氯气通入反应釜中的甲苯中，利用鼓泡方式及强光直射进行氯化反应。此工艺具有投资少、反应控制较易等优点，但副反应较多，甲苯、氯气利用率较低。提馏氯化法将甲苯加热至气态与氯气在填料塔中进行反应。此工艺具有反应进行彻底、副产品含量低等优点，但反应控制复杂，设备要求的加工难度较大。

  氯化苄的生产工艺已经相对成熟，但仍存在一些问题，如光氯化法中的高温反应、原材料消耗大等问题。环流式反应器法等新工艺的出现，为氯化苄的生产提供了更好的选择。设备材质的抗腐蚀性能和自控系统的有效性对氯化苄的生产质量有重要影响。一些先进的生产企业已经采用了抗腐蚀性能优越的设备和强有效的自控系统，确保了产品质量。

  综上所述，氯化苄行业的生产工艺水平已经取得了一定的进展。未来，随着技术的不断进步和环保要求的提高，氯化苄行业的生产工艺水平将进一步提升。

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