2025年煤化工行业分析：企业盈利水平低

  中国报告大厅网讯，随着“双碳”目标的推进，我国作为全球最大的能源消费国，面临着巨大的碳减排挑战。尤其是煤化工行业，在能源结构转型的大背景下，如何实现绿色转型和高质量发展，成为亟待解决的问题。本文通过对煤化工行业的现状分析，探讨面临的挑战及提质增效的对策，以期为行业的可持续发展提供参考。

  《2025-2030年全球及中国煤化工行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，我国作为世界上最大的能源消费国，在碳排放方面面临着巨大的压力。2020年，国家主席在联合国大会上宣布了中国的碳达峰和碳中和目标，标志着我国能源转型进入了新的阶段。在这一背景下，煤化工行业，作为能源领域的关键部分，正面临着前所未有的挑战和机遇。宁东能源化工基地作为我国重要的现代煤化工产业基地，其发展状况对国家能源战略有着深远的影响。然而，目前该行业存在产品结构不合理、综合能耗高、固废排放量大以及企业盈利水平较低等问题。为应对这些挑战，必须从优化产品结构、降低能耗、加强固废综合利用以及推动二氧化碳综合利用等多方面入手，寻求高质量发展的路径。

  一、煤化工行业面临的主要问题

  (一)产品结构不合理

  对比不同工艺路线的甲醇制烯烃工艺，以MTP与MTO为例，按照年处理甲醇180万吨计算，MTP工艺生产丙烯48.2万吨/年、乙烯1.8万吨/年，双烯收率27.6%，副产物混合芳烃20.6万吨/年、LPG7.3万吨/年;同等规模的DMTO-Ⅲ装置生产丙烯32.75万吨/年、乙烯34.75万吨/年，双烯收率37.5%，副产物LPG和混合碳四共计5.34万吨/年。

  (二)综合能耗高

  MTP反应采用固定床反应器，反应温度450-500℃，原料为精甲醇，进料温度470℃，燃气、蒸汽和循环水消耗量较大;MTO反应采用流化床反应器，反应温度440℃，原料为粗甲醇(含水5%)，进料温度250℃，燃气、蒸汽和循环水消耗量较小。DMTO-Ⅲ技术吨烯烃产品能耗344 kg标煤。

  (三)固废排放量大

  煤化工行业固废处置及综合利用是困扰行业发展的又一个难题，固废类型主要为气化渣、气化滤饼、锅炉渣、粉煤灰。经调查，2022年宁东地区一般工业固体废物产生量为2797万吨，其中，综合利用量为1212万吨，处置量为1585万吨，综合利用率为43.3%，低于全国平均水平。

  (四)企业盈利水平低

  2018—2022年，国内聚丙烯产能呈延续增长趋势，年平均增长率为10.27%。2018年的增长率为3.03%，是近5年最低的一年;最高的一年为2020年，增长率为16.78%，当年新增产能为400万吨，其余年份增长率均在10%以上。聚丙烯市场呈现出供应过剩的局面，市场价格下行趋势明显。聚丙烯价格一般在6000-8500元/吨之间波动，煤制聚丙烯的盈利空间进一步压缩，加之副产品汽油组分油在2019年1月1日之后征收燃油消费税，企业市场竞争力明显弱化。

  二、煤化工提质增效对策

  (一)现有产品的延链强链补链

  开发高端聚丙烯：国内聚丙烯市场目前存在从产能相对过剩走向产能绝对过剩的趋势，但部分高端聚丙烯专用料国内市场对外依存度较高。因此，开发专用料迫在眉睫，如茂金属聚丙烯、丙丁共聚聚丙烯树脂、PP纤维料、特种BOPP膜料、PP汽车用注塑料、PP电子电气用注塑料、PP管材管件PP-R(热水)/PP-B(冷水)、无规共聚聚丙烯专用料、高挺度热成型聚丙烯专用料、抗菌防霉聚丙烯树脂、高熔体强度聚丙烯树脂、聚丙烯发泡材料专用料、高熔指抗冲共聚聚丙烯、聚丙烯无纺布专用料和高刚性均聚聚丙烯专用料等。

  拓展甲醇下游产品：目前园区的甲醇下游主要是聚丙烯、聚甲醛等产品，结构单一，市场饱和度高。大化所提出了甲醇经甲缩醛制聚乙醇酸(PGA)，PGA又称聚羟基乙酸，是一种单元碳数最少、具有可完全分解的酯结构、降解速度最快的脂肪族聚酯类高分子材料。吨产品原料煤消耗仅为煤制烯烃的1/2，CO₂排放约为煤制烯烃的1/3。

  发展乙烯下游产品：中科院大连化物所以乙烯、一氧化碳、氢气为原料，以钴和铑膦络合物为催化剂，生产合成丙醛，现已完成5万吨/年工业放大。该技术发明的乙烯氢甲酰化金属Rh单原子多相催化剂属于首创技术，整体技术达到国际领先。目前园区乙烯富余量约3万吨，通过操作优化调整，还可以增加2万吨产能，有利于实现产品多元化。

  发展丙烯下游产品：丙烯下游产品主要为环氧丙烷(HPPO)、丙烯腈(AN)、丙烯酸(GAA-SAP)、苯酚丙酮-双酚A-PC、直接氧化法环氧氯丙烷等高附加值高端石化产品。近年丙烯直接氧化法制备环氧丙烷技术比较受推崇。直接氧化法(HPPO)是指丙烯用双氧水直接氧化制成环氧丙烷，生产过程只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其他副产物，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。国外由赢创与伍德公司、陶氏化学和巴斯夫(BASF)公司联合开发和工业化推广。2014年底，中石化长岭自主研发的10万吨/年HPPO法环氧丙烷装置顺利投产，江苏怡达化学自主研发的生产工艺达到国际先进水平，2022年10月，泰兴怡达年产15万吨环氧丙烷装置建成运行。

  (二)装置挖潜降耗

  煤化工企业中节能降耗技术的应用具有重要的现实意义。通过改善反应工艺条件、废水废热回收、新技术开发等一系列措施，可以达到节能降耗的目的。开展节能诊断，健全能源管理机构，优化能源管理制度，完善能耗计量统计，坚持效益为先，积极推进应用先进可靠、能耗最低、节水型绿色工艺和技术。重点关注单元过程优化集成、先进控制、动力系统变频应用等为主的工艺节能技术。近年来，通过工频改变频、余热回收与利用、循环水塔节水消雾、系统自适应“卡边”操作等措施，每年实现节能5万吨标准煤。

  (三)开展固废综合利用

  根据西北地区区位特点及“煤化一体化”协同优势，以效益优先为导向，开展粉煤灰外运至终端用户附近，用于生产水泥等建材;积极推进煤矿粉煤灰灌浆研究测试;开展渣铺路、沉降区生态恢复的探索;与中国科学院工程热物理研究所等科研院所开展气化灰渣CFB焚烧炉掺烧、气化滤饼提碳凝胶等技术中试研究。坚持“源头控制、过程管理、前端利用、终端处置”的原则，实现减量化、资源化，真正做到“变废为宝”。

  (四)CO₂综合利用

  煤化工行业分析指出，2021年，全球与能源相关的二氧化碳排放量达到363亿吨，创下历史新高。其中，中国二氧化碳排放量超过119亿吨，占全球总量的33%。煤化工行业更是排碳大户，以某企业为例，每年转化煤炭700万吨，排放二氧化碳1100万吨。目前现有低碳/脱碳技术受制于工业应用难度大、成本高等因素，还无法支撑我国实现碳中和目标。因此，以CCS、CCUS等为主要攻关技术是今后碳减排的方向。

  三、总结

  在分析总结不同煤、甲醇制烯烃工艺路线的基础上，找出了产品结构不合理、综合能耗高、固废排放量大、企业盈利水平低四个方面的问题，提出现有产品延链强链补链、装置挖潜降耗、开展固废综合利用、CO₂综合利用等对策，以实现装置提质增效的目的。在“双碳”目标的背景下，煤化工行业必须积极应对挑战，通过技术升级和管理优化，实现绿色、低碳、高质量的发展。

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