2025年保温棉行业生产工艺分析：以涡轮模壳包覆保温棉及二次装箱焙烧工艺为例

  在现代工业生产中，保温棉作为一种高效的隔热材料，在众多领域发挥着重要作用。特别是在铸造行业，保温棉的应用能够显著改善铸件的质量，提高生产效率。本文通过对RRxx涡轮毛坯铸件生产工艺的分析，探讨了保温棉在涡轮模壳包覆及二次装箱焙烧工艺中的应用效果，以及该工艺对铸件质量的提升作用。

  一、保温棉在涡轮模壳中的应用背景

  《2025-2030年中国保温棉行业市场分析及发展前景预测报告》RRxx涡轮是废气涡轮增压器的重要零件，其结构复杂，由中间轮毂外加12片叶片组成，外形尺寸为ɸ163╳105，中心热节圆ɸ68。该涡轮采用高温合金K18B材质，通过真空母合金重熔和熔模铸造工艺生产，加工余量少。在生产过程中，由于涡轮结构特点和模壳焙烧质量问题，铸件常出现缩孔、缩松、夹杂等缺陷，导致铸造合格率低至30～40%，严重影响整机装配生产配套。

  二、保温棉包覆工艺对顺序凝固的影响

  保温棉行业生产工艺分析提到为解决上述问题，提出了一种新的工艺方案：在模壳冒口位置包覆2厘米厚度的保温棉。这种保温棉包覆工艺能够有效减少冒口热量散失，使冒口温度下降速度减慢，保持相对较高的温度。而铸件本身依然按照原有速度散失热量，冒口颈受冒口温度影响，温度高于铸件，从而实现铸件的顺序凝固。这一工艺的实施，有效减少了缩孔、缩松等缺陷的产生。

  三、保温棉包覆后的二次装箱焙烧工艺

  在保温棉包覆的基础上，进一步实施了二次装箱焙烧工艺。一次焙烧时，已包覆保温棉的涡轮模壳口朝下放置于空不锈钢砂箱中，进箱形电阻炉焙烧，550℃保温1小时，850℃保温2小时。二次焙烧时，取出模壳，口朝上，模壳四周装入按照第一次焙烧温度曲线要求制备的5～10目石英砂，再次进焙烧炉，850℃保温，确保可分解杂质完全烧尽。这一工艺的实施，进一步提高了模壳的焙烧质量，减少了铸件夹杂缺陷。

  四、保温棉工艺实施后的效果

  通过实施模壳冒口位置包覆保温棉及二次装箱焙烧工艺，RRxx涡轮毛坯铸件的生产质量得到了显著提升。铸件经外观检查、渗透探伤、射线探伤，缩孔、缩松、夹杂缺陷明显减少，合格率达到75%以上，废品损失大幅降低。这一工艺不仅提高了铸件的合格率，还满足了整机装配的需求。

  五、保温棉工艺的推广应用

  该保温棉包覆及二次焙烧工艺不仅在RRxx涡轮毛坯铸件生产中取得了显著效果，还被推广应用于ZRxx、JTHxx等系列涡轮铸件毛坯生产中，同样取得了突出的效果。在其他行业的涡轮发动机异型叶片真空重熔熔模铸造生产中，该工艺也已成为一道必要的工序，广泛应用于保障补缩通道畅通，提高铸件质量。

  六、总结

  通过对RRxx涡轮毛坯铸件生产工艺的分析，本文探讨了保温棉在涡轮模壳包覆及二次装箱焙烧工艺中的应用效果。实践证明，保温棉包覆工艺能够有效减少冒口热量散失，实现铸件的顺序凝固，减少缩孔、缩松等缺陷的产生。二次装箱焙烧工艺进一步提高了模壳的焙烧质量，减少了铸件夹杂缺陷。该工艺的实施，显著提高了铸件的合格率，降低了废品损失，满足了整机装配的需求。这一工艺的成功应用，为保温棉在铸造行业的广泛应用提供了有力的实践依据，也为其他行业的类似生产提供了有益的参考。

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