我国注塑机消费市场出现重大转移

日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉预测年内注塑机在南方的行销势头依旧火爆，长期以来，受台港传统产业影响，注塑机销售集中在广东、浙江、福建一带。他表示，这实际上是与该地区的经济发展水平有关，越发达的地区，对注塑机的需求越旺，要求的产品档次越高，品种越全面，而且注塑机的用户往往以地毯式方式扩散，注塑加工厂遍地开花。

　　纵观产业机械，目前其他机械加工企业大部分效益不好，惟独注塑料机发展迅速，由于市场持续看好，许多过去生产机床、纺织机械、动力设备的企业也开始生产注塑机，再加上新兴的注塑机企业发展迅速，因而在普通型注塑机中主要是价格战，折扣战。

　　从国家的政策层面来看，2008年以来，我国政府陆续出台了一系列扩内需、保增长的政策措施，包括4万亿元的投资计划、扩大内需的十项措施，从而为塑料机械的发展创造了有利的发展机遇。2010年，我国政府继续保持宏观经济政策的连续性和稳定性，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，继续实行“汽车下乡”、“家电下乡”、“以旧换新”等政策措施，这些都是推动塑料机械产业发展的有利条件。

　　此外，2009年以来，国务院陆续出台了十大产业振兴规划。这些规划的出台，几乎都包含了刺激消费、拉动内需的内容。其中，汽车、电子信息、轻工等多个行业，都是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，对于塑料及塑料机械行业的发展起到了有力的推动作用。2010年，伴随着十大产业调整和振兴规划的深入实施，对于进一步加速塑料机械行业的长远发展，是个难得的重大机遇。

　　在转变发展方式上，塑料机械行业应该牢牢抓住后危机时期的有利时机，坚持走绿色发展和可持续发展之路，加快转方式、调结构的步伐，加快转型升级的力度，加快淘汰落后产能，促进科技水平和国际竞争力的提升，加快迈向塑料机械的强国之路。

　　亟待新政支持

　　虽然形势向好，但我国塑机工业自主创新能力不强、具有国际竞争力的品牌少等阻碍行业健康发展的问题依然存在。罗百辉表示，我国出口的产品大量是贴牌产品，处于国际产业分工价值链的低端，附加值很低，导致利润大量流失。我国经济增长主要依靠大量消耗资源，单位资源的产出水平仅相当于美国的1/10、日本的1/20。

　　在新兴产业发展方面，我国总体上也缺乏核心技术和领军人才。与此同时，我国部分行业产能过剩问题严重，而淘汰落后产能和兼并重组又面临就业压力大、体制机制不健全等制约。这些在塑机行业也是存在的，而且有些问题更突出。

　　产品附加值不高，中高档产品与国外先进水平相比具有较大差距，主要表现在生产效率、精密化、微型化、大型化装备及自动控制水平上；科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，自我开发能力不足；企业科技创新投入不高，高层次的创新型人才缺乏；粗放式的发展方式还没有得到根本转变，结构性矛盾还比较突出；在高新技术与传统制造工业改造的结合方面力度不够，信息化程度不高；在实施专利、标准和品牌战略，创建全国乃至世界品牌方面着力不够。

　　对先进的塑料机械，我国应当给予像数控机床一样的专项支持和优惠政策，以推动塑料机械行业发挥更加明显的杠杆撬动作用，为我国装备工业的发展做出更大贡献。他建议国家财政每年给予中国塑料机械工业3亿～5亿元人民币的专项支持，主要用于鼓励企业自主创新，积极研发节能环保产品以及对行业共性的科研加大资金支持等。

　　从上半年度的各注塑机厂家销售情形了解到，今年的注塑机销售形势普遍看好，仅海太注塑机在闽南地区的销售额就超过人民币伍仟万元，同比去年增长了近一倍，其它注塑机厂家的销量也大有增长。

　　由于长三角地区聚集了多家汽车制造、电子电器制造厂家，从注塑机消费市场的地区分布来看，目前中国注塑机的主要消费市场正在由南向北，特别是向上海周边地区逐步扩散。

　　在国际合作方面，这次国际金融危机为我国塑料机械企业加快实施“走出去”战略、在全球实现资源配置带来了新的机遇。一方面可以转移过剩产能，开辟新的市场，另一方面也可以利用国际技术、人力资本、能源资本市场成本相对较低的时机，大力引进国外高端技术和管理人才，实现开放型经济的升级。

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