据报告网了解，近年来，金陵石化芳烃运行部加强管理、优化操作、注重技改，不断提高装置运行质量。他们持续推进HSE体系建设，实现安环工作科学化、规范化和精细化管理，保持了“四个为零”。他们通过认真抓好大机组联保，加强对关键机泵的监护，设备故障率明显下降。实行“全员查漏、专业堵漏”的两级无泄漏管理，及时消漏补缺，消除隐患，保证了设备的安稳运行。
该运行部通过优化生产流程，解决了重整预加氢反应器压降高等问题，消除了装置瓶颈;通过投运优化控制系统以及调整II重整、歧化、异构化各单元反应参数，芳烃单程收率维持在先进水平。根据市场变化，积极配合公司调整产品结构，去年，对二甲苯、邻二甲苯、纯苯等三苯产量达103万吨，创历史新高。
他们实施加热炉、空冷风机等设备的技术改造，严格控制，精心操作，有效降低了装置能耗。目前，联合装置能耗为570千克标油/吨左右，能耗水平在集团公司同类装置中名列前茅。
解析：
(一)金陵石化产业结构分析
经过多年的建设与发展，公司已成为我国最大的洗涤剂原料和苯酐生产基地，拥有30万吨/年烷基苯、10万吨/年苯酐的生产能力。另外，目前在运的主要生产装置还有：14万吨/年轻蜡装置，15万吨/年邻苯二甲酸二辛酯装置，总能力为9万吨/年的两套硫磺装置，以及设计年生产能力1.2万吨、实际产能8000吨/年的三聚氰胺装置。
(二)金陵石化芳烃节能建议创效千万元
近年来，金陵石化芳烃运行部通过强化改善经营管理建议，积极实施技改措施，2011年至今累计获奖47项，在消除装置瓶颈、增加产品产量、节能降耗、保障装置安全等方面发挥了重要作用。据测算，近两年仅节能建议被采纳实施后带来的经济效益达千万元以上。
1、提建议加管理
每月初，由运行部领导和专业技术等人员组成“改善建议活动评审小组”，对上月的建议进行逐项审阅、讨论，确定有效的建议，并规划出具体实施步骤和时间，把建议落到实处。例如，去年II重整增加四合一炉余热回收系统的节能建议被采纳后，运行部积极与公司技术质量协调处沟通，筹集资金，组织人员制定了周密的实施方案，建议被实施后效果良好。
2、建议效果显著
加热炉排烟温度较投用之前下降了85℃左右，炉效从原来的91%提高到93%以上。同时，瓦斯消耗也减少了，每年节约瓦斯用量2500余吨，增效500万元左右，并降低重整单位能耗2千克标油/吨以上。
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