2025年纯苯行业技术分析：环保型焦化纯苯精制工艺推动行业转型

  中国报告大厅网讯，纯苯作为石油化工领域核心基础原料，广泛应用于合成橡胶、合成树脂、医药、农药、染料等关键化工产品生产，同时可作为溶剂及汽油辛烷值提升掺合剂，其生产技术水平与产量直接反映一个国家石油化工行业的发展实力。2025年，随着环保政策日趋严格及行业对高附加值产品需求攀升，纯苯精制技术正朝着绿色化、高效化、资源回收一体化方向升级，传统工艺的环保短板与资源浪费问题逐步被新型工艺破解，其中环保型焦化纯苯精制工艺凭借无废排放、资源循环利用等优势，成为推动行业转型的重要技术路径。目前，我国焦化纯苯产量占纯苯总产量的35%左右，但传统工艺存在脱硫不彻底、副产物难以回收等问题，新型精制工艺的推广应用对提升纯苯品质、拓展资源利用空间具有重要意义。以下是2025年纯苯行业技术分析。

  一、纯苯精制传统工艺的局限与行业技术需求

  《2025-2030年中国纯苯行业发展趋势分析与未来投资研究报告》指出，当前焦化纯苯的精制方法主要分为两类，分别是硫酸洗涤精制工艺(酸洗工艺)和加氢工艺，两种工艺均存在明显局限，难以适配2025年纯苯行业对环保、品质及效益的综合需求。酸洗工艺技术成熟度较高，但纯苯回收率偏低，净化深度不足，无法保障纯苯产品质量，且无法实现噻吩的分离回收，在脱硫除杂过程中会生成高沸点硫化物、酸性聚合物(俗称酸渣)及大量废弃硫酸，这类污染物难以处理且对环境危害极大，目前已被多个发达国家全面禁止使用。加氢工艺虽能产出高品质纯苯，但工艺技术复杂、操作条件苛刻，设备投资成本较传统工艺高出40%以上，加工能耗也显著增加，且加氢过程中噻吩会被分解为硫化氢，无法实现这一高附加值组分的回收利用，资源浪费问题突出。基于此，开发既能提升纯苯品质，又能回收副产物、兼顾环保与效益的精制技术，成为纯苯行业高质量发展的迫切需求。

  二、环保型焦化纯苯精制新工艺的核心设计与系统构成

  环保型焦化纯苯行业精制新工艺以绿色化、资源循环化为核心目标，通过普通精馏与萃取精馏技术的耦合应用，在产出高纯纯苯的同时，实现噻吩的高效回收，整个过程无三废排放，且配套热能回收系统降低能耗，属于典型的绿色化工工艺。该工艺系统由预萃取精馏系统、萃取精馏系统、噻吩精制系统及热能回收再利用系统构成，各系统协同运作，保障纯苯精制效率与资源回收效果。

  (一)预萃取精馏系统：纯苯原料的预处理与轻组分脱除

  焦化纯苯或含硫纯苯原料首先进入脱二硫化碳塔，该塔采用常压操作模式，塔顶操作温度控制在70~81℃，通过精馏作用在塔顶富集回收二硫化碳组分，塔底馏出物进入萃取脱轻塔进一步处理。萃取脱轻塔可采用常压或减压操作，塔顶操作温度为50~81℃，主要功能是脱除原料中的烷烃、环烷烃及烯烃等轻组分杂质，为后续纯苯精制及噻吩回收提供优质原料基础。

  (二)萃取精馏系统：高纯纯苯制备与噻吩富集

  萃取精馏系统是保障纯苯品质与噻吩富集的核心单元，包含一级萃取塔、萃取剂再生塔、二级萃取塔及二级萃取剂再生塔。萃取脱轻塔塔底组分从一级萃取塔中上部进料，一级萃取塔采用减压操作，塔顶操作温度为45~81℃，经萃取精馏后塔顶直接产出高纯纯苯产品。一级萃取塔塔底组分进入萃取剂再生塔，该塔同样采用减压操作，塔顶馏出的苯与噻吩混合物送入二级萃取塔，塔底再生萃取剂经热能回收后，分别送入萃取脱轻塔和一级萃取塔循环使用，降低原料消耗。二级萃取塔维持减压操作状态，塔顶馏出含少量噻吩的组分，与新鲜原料混合后返回脱二硫化碳塔重新处理，实现苯与噻吩的充分回收;塔底组分进入二级萃取剂再生塔，经减压精馏后，塔顶得到高硫苯或高噻吩含量组分，送入噻吩精制系统，塔底再生萃取剂经热量回收后进入二级萃取塔循环使用，形成萃取剂闭环循环。

  (三)噻吩精制系统：高附加值噻吩的回收提纯

  噻吩精制系统核心设备为噻吩精制回收塔，该塔采用间歇精馏模式，对二级萃取剂再生塔塔顶产出的高浓度噻吩组分进行精馏分离，最终在塔顶分别得到含噻吩的苯、高浓度噻吩产品及甲苯，塔底则产出萃取剂与甲苯的混合物，实现资源的最大化利用，提升纯苯生产的综合效益。

  (四)热能回收再利用系统：纯苯生产的能效优化

  为降低纯苯生产能耗，新工艺配套搭建了完善的热能回收再利用系统，实现余热的梯级利用。预萃取精馏系统中，原料预热器和萃取脱轻塔的再沸器均采用萃取剂再生塔塔底热物料作为热源;脱二硫化碳塔的再沸器则以一级萃取塔塔底馏出液为热源。萃取精馏系统中，一级萃取塔和二级萃取塔均配备中间再沸器，其中一级萃取塔中间再沸器采用萃取剂再生塔塔底馏出液作为热源，二级萃取塔中间再沸器以二级萃取剂再生塔塔底热物料为热源。萃取剂再生塔塔底热物料依次为萃取脱轻塔再沸器、一级萃取塔中间再沸器及原料预热器提供热量，换热后进入对应设备循环使用;二级萃取塔塔顶馏出组分与新鲜原料混合预热后重新进入系统，进一步回收其中的苯与噻吩资源。再生萃取剂经热量回收后，从各萃取塔回流口下方进料，保障萃取效率的同时，减少热能损耗。

  三、环保型纯苯精制工艺的优势与行业应用价值

  相较于传统焦化纯苯行业精制工艺，环保型新工艺在品质、环保、效益及能效等方面展现出显著优势，契合2025年纯苯行业绿色转型与高质量发展的趋势。在产品与资源利用方面，该工艺不仅能产出高纯纯苯，满足有机合成工业对高纯度纯苯的需求，还能高效回收高附加值噻吩，解决了传统工艺副产物浪费的问题，大幅提升了生产综合效益。在环保性能方面，整个纯苯精制过程无三废排放，从源头规避了传统工艺产生酸渣、废弃硫酸等污染物的问题，属于环境友好型工艺，可有效满足严苛的环保政策要求。在能耗与投资方面，完善的热能回收再利用系统最大限度降低了能耗，相较于加氢工艺，设备投资成本降低30%以上，加工成本显著下降，具备大规模推广应用的经济基础。该工艺的推广应用，不仅能推动焦化纯苯精制行业的技术升级，还能提升我国纯苯产品的市场竞争力，为石油化工行业的绿色可持续发展提供重要技术支撑，未来有望成为焦化纯苯精制领域的主流工艺路径。

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