中国报告大厅网讯,随着2025年中国电子秤行业投资凸显,工业领域对高精度计量设备的需求持续攀升。在制药行业,某综合性制药企业通过精准投资与系统应用电子秤,不仅破解了传统计量难题,更实现了经济效益的显著增长。该企业现有职工一万三千余人,各类专业技术人员二千三百余人,主要产品涵盖维生素、激素、抗生素、心血管等类原料药及片剂、针剂、胶囊、栓剂等四大类制剂药品,原料药年产量达一万多吨,每年消耗各种原料六万九千多吨,产品远销世界五十五个国家和地区,是中国医药企业中获产品金银牌最多的企业,年工业总产值超过八亿元,实现利税一亿二千万元,利润突破七千万元。以下是2025年电子秤行业投资分析。
过去,该企业原料药出厂依赖机械式台秤分装,计量处每月检定一次仍难避精度不足问题。由于原料药价格较高,包装人员因担心缺斤少两影响信誉、被扣发奖金,普遍存在多给物料的情况,部分产品一个月仅因多装就损失几千元,有的甚至超万元。为改变这一现状,企业投资多万元购置电子秤,目前原料药包装已基本全部使用电子秤,且每台电子秤均配齐标准砝码,每次包装前都校对一次,确保计量准确。电子秤计量精度高、数字显示清晰,消除了人为视觉误差,还能打印皮重与净重,便于质量查询,深受工人欢迎。
同时,企业完善包装室检斤管理制度,各车间成立竞赛领导小组,车间计量员、质量员每月现场抽查并建立记录,抽查结果与经济责任制考核挂钩。计量处、质量处每半年抽查药品包装情况,全年开展药品包装 “计量杯” 竞赛,评比一、二、三等奖各三名,厂拨专项奖金奖励优胜单位和个人。连续四年的竞赛让药品包装处于全程监督中,不仅维护了工厂信誉,更带来直接效益,其中两年分别比此前多创经济效益万元和万元。
此前,企业因缺乏大宗原材料进厂计量检斤设施,车间与供应部门时常发生计量纠纷,计量处无力仲裁。2025 年电子秤行业投资热潮下,企业率先行动,投资万元安装吨全电子汽车衡,由计量处对进出厂的原材料、煤、燃料油实行检斤管理,对外单位购入的酸、碱等原料均按检斤单结算,彻底避免了计量纠纷。
通过对酸碱空车重量的数据分析,企业发现部分车间因停车位置不合适,存在酸、碱卸不尽的现象,有的车辆甚至存留三四百公斤,长期累计损失可观。针对这一问题,企业将数据反馈给车间并优化操作流程,有效减少了物料残留损失。在燃料管理方面,前几年因部分分厂区域分散,燃料油、煤无法计量检斤,给不法分子可乘之机,里外勾结采用少收多付款手段造成严重损失。为此,企业再投多万元安装电子汽车衡,对进厂燃料煤全部检斤,以检斤单作为结算依据,仅某一年份的一个月就节约价值万元,预计全年燃料煤减少经济损失万多元。同时,通过精准检斤掌握真实来料量,为原料消耗定额考核提供可靠数据,原料单耗考核更精准,倒逼车间从生产与管理水平找原因,促进了生产效率提升。仅一年就发现来料缺量万元,凭借检斤数据与供方协商解决,成功找回差量款,避免了直接损失。
不同品牌电子秤在实际应用中表现存在差异,部分电子秤因线路设计和自身结构原因,抗干扰性能较弱。企业购入的部分电子秤在检定室测试时砝码显示稳定,符合精度等级,但在药品包装现场使用时,常出现数码显示不稳定、闪跳现象,严重时无法称重包装。经分析,干扰主要来自供电电源,车间配电室同时为几十台设备供电,继电器吸合、电压波动及变频调速器运行等都会造成电压波形畸变,产生强干扰脉冲。某车间电子秤电源来自发酵岗位配电室,该配电室同时为五台变频调速器供电,变频调速器频率越低,干扰越严重,电源波形中明显可见干扰脉冲。
为解决这一问题,企业开展多轮试验:在电源线上并联电容、串联电感、安装隔离变压器后,干扰有所减弱,数码跳闪减轻,但仍有不稳定现象。最终通过从其他配电室单独引接电源,彻底解决了干扰问题。这一实践证明,电子秤在工业场景中虽易受电源干扰,但只要采取适当措施,就能保障其稳定运行。
《2025-2030年全球及中国电子秤行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出,电子秤已在企业生产中展现出不可替代的价值,其应用前景持续拓宽。在包装环节,针对年产吨维生素的包装岗位,定制的双位进料定量包装机具备自动去皮、零点自动跟踪、键盘定值、快慢加料控制等功能,实现了称重动态精度把控。新建的年产吨维生素工程还计划引进两套全自动包装电子秤系统。
在制剂生产线,由于环境条件较好,电子秤的推广使用更为顺畅,企业现有多台机械式分析天平,电子天平已成为理想的更新替代选择。不过,合成制药岗位因腐蚀性大、环境条件差,对电子秤提出了更高要求,若能有价格低廉、抗腐蚀、抗干扰性能好的电子秤产品,将可广泛替代机械式台秤。
随着企业生产规模扩大,大宗原材料、燃料油消耗日益增多,调整铁路专用线、安装电子轨进衡已被提上议事日程。从包装到原料管控,从静态称重到动态自动化系统,电子秤的深度应用正成为企业降本增效的核心支撑。
在2025年电子秤行业稳健增长的背景下,该制药企业的实践充分印证了 “计量就是计钱” 的行业共识。通过投资万元部署电子秤替代传统台秤,借助 “计量杯” 竞赛激活管理效能,年增效益最高超万元;通过万元与多万元两笔追加投资安装电子汽车衡,每年减少燃料煤损失万多元,挽回来料缺量损失万元。面对应用中的干扰问题,企业通过技术优化实现电子秤稳定运行,更规划了全自动系统引进、特殊场景适配等拓展方向。电子秤不仅是提升计量精度的工具,更是打通生产管理堵点、激活效益增长潜力的关键抓手,其在工业领域的应用价值将随技术升级持续释放。
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