牛初乳粉技术特点分析：生产工艺

　　初乳粉的生产工艺

　　1、原料收购。为保证初乳粉质量，收购初乳以72h以内的为好。

　　据对母牛分娩后72h以内混合初乳的测定，蛋白质5.O%一8.5%、IgGlO~25mg/ml、 脂肪3.8%一8.o%、非脂乳固体10%~14%、酸度30~ 700。T。收购的初乳应及时降温至6℃以下，在2℃～ 4℃下贮存，以防酸败;盛装初乳的桶、壶等器具应提前清洗干净，并用蒸汽或沸水杀菌;尽可能减少收购、贮运环节的微生物污染，以利于控制原料初乳中细菌总数和酸度。

　　2、离心去脂可采用国产奶油分离机或低温离心机，后者效果较理想。

　　以批次处理能力为6kg的低温离心机为例，72h内混合初乳，经3000r/min，15-20min离心后，脂肪去除率可达95%以上，残留低于0.2%，分离效果好。机器运行时，温度可控制在0℃一l0℃，可有效防止原料初乳中细菌总数和酸度的增高。

　　3、杀菌。主要有两种方式，即辐照杀菌和低温热杀菌。

　　辐照杀菌：优点是杀菌完全，IgG损失少，操作方便;缺点是辐照过程中使脱脂初乳中残留脂肪氧化，产生异味，维生素类物质损失严重。实验证明，当刚挤出的初乳细菌总数为l02~3个/ml(机械挤乳)或l03一l04个/ml(手工挤奶)时，经冷链贮运、低温脱脂后，干燥处理前的细菌总数为104一 l0个/ml。在6KGy-8KGy的安全剂量下辐照，细 菌总数降至103个/ml。

　　低温热杀菌：用不同温度和时间段所做的实验表明，初乳受热温度达70℃，其粘度迅速增加，高酸度初乳开始有微小蛋白颗粒形成，IgG损失率也迅速上升。在各种处理中，以63℃、30min效果最好，细菌总数从杀菌前的104～107个/ml降至2.2x102-7.9x102个/ml，IgG的最大损失率为12.8%用列管式巴氏杀菌器进行杀菌(63℃、30 min)，通过实测，杀菌前细菌总数为1.43x107个/ ml，杀菌后为8.4xl03个/ml，IgG损失率为10%。

　　4、干燥。主要采用两种方式，即冷冻干燥和低 温喷雾干燥。

　　方法一：冷冻干燥。其优点是国产设备成熟，工艺操作简单，IgG损失率低;缺点是能耗大，成本高，生产能力小，效率低。一般国产冷冻干燥设备生产能力约为lkg初乳粉/批次，20~30h/批次。每1kg初乳粉耗电量约60kwh。采用以下工艺：脱脂初乳装仓一预拣至一40℃一将捕水器降温至一60℃一开启真空泵.将系统真空抽至10Pa一开启加热，使物料得到一定升华潜热，并保持系统真空在20~30Pa~冻干，系统真空达5Pa，保持一定时间彻底冻干一出仓。据测定，按此工艺操作IgG损失率为3%一4%。

　　方法二：低温喷雾干燥。其优点是可实现连续式生产，生产量大，效率高，成本低，并能脱去初乳中的腥味，改善产品风味和口感：缺点是一次性投资大，对原料奶、设备、工艺要求均较严，损失率较高用丹麦尼鲁公司(NiroPteLtd)喷雾干燥机，进风口温度170℃出风口温度75℃ 出粉温度<60℃.流化床降温，lgG损失率7.0%一 10%。更多行业资讯可查询《牛初乳粉行业市场调查分析报告》。

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