中国报告大厅网讯，涤纶短纤正在由“原生主导”转向“循环并重”。2025年上半年，我国再生涤纶短纤产量同比提升23%，在总产能中的占比首次突破15%，高端家纺、工装面料领域对强度≥4.0 cN/dtex、色差△E≤0.8的再生涤纶短纤需求增速高达30%。政策层面，《化纤工业绿色低碳行动计划》明确2027年再生涤纶短纤比重须达20%，为“废料—纤维—面料”闭环经济打开时间窗口。
《2025-2030年中国涤纶短纤产业运行态势及投资规划深度研究报告》指出，8月4日，阿拉尔经开区再生涤纶短纤项目进入试生产，成为南疆首条规模化绿色产线。项目总投资3000万元，日产量45–47吨，预计年产值1.5亿元。产线以园区纺织废料为原料，经熔融、过滤、精馏、纺丝、卷曲、切断六大工段，把废化纤转化为高白度、高强度涤纶短纤，成品断裂强度与原生切片纤维差距≤5%，一举打破“再生=低质”固有认知。
试产批号检测显示，再生涤纶短纤断裂强度4.2 cN/dtex，条干CV值1.6%，含油率0.12%，色差△E 0.6，各项指标均达到《FZ/T 52010-2014》优级品标准。高端涡流纺纱厂试用反馈，该涤纶短纤成纱10万米断头≤8次，织成工装面料后经5次水洗仍保持布面平整，为再生纤维进入品牌服装供应链提供了数据背书。
阿拉尔经开区依托该项目同步规划2万吨级废布回收中心、3万吨级差别化涤纶短纤扩能、5000吨级无纺布加工三大配套，形成“废料回收—高端再生—精深加工”闭环。测算表明，每生产1吨再生涤纶短纤可节约原油1.4吨、减排二氧化碳3.2吨，园区年减碳量约4.8万吨，相当于210万棵树一年吸碳量，绿色溢价为每吨纤维增加收益800–1000元。
涤纶短纤行业现状分析指出，项目达产后，45吨/日再生涤纶短纤优先供应乌鲁木齐、库尔勒等地混纺工厂，缩短原料运输半径1200公里，物流成本下降120元/吨;同时借助中欧班列冷链箱，计划四季度启动对中亚、东欧市场出口，目标年外销6000吨，创汇约900万美元。本地纱厂采用该涤纶短纤后，纱线综合成本下降6%，交期缩短3天，快速打样优势凸显。
根据园区路线图，2026年底前将再投1.2亿元扩建第二条3万吨再生涤纶短纤生产线，总产能跃升至5万吨/年，产值有望突破4亿元。新项目将引入在线粘度仪、熔体色度检测等智能模块，把涤纶短纤不良率控制在0.3%以内，同时开发抗菌、阻燃、阳离子可染差别化品种，毛利率有望由当前18%提升至25%，为南疆打造“绿色纤维之都”奠定基础。
2025年再生涤纶短纤步入“量价齐升”通道。南疆首条产线以45吨日产能、1.5亿元年产值的实景数据，验证了“废料—高端纤维—品牌面料”商业闭环的可行性;强度4.2 cN/dtex、色差△E 0.8的品质表现，让再生涤纶短纤首次批量进入高端工装与家纺供应链。随着第二条3万吨产线启动，区域年减碳量将突破10万吨，再生涤纶短纤有望成为新疆绿色化工新的增长极，并为全国实现20%再生占比目标提供“南疆样板”。
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