中国报告大厅网讯,推力轴承是水力发电机组的重要组成部件,其主要作用是承受机组转动部件的总重量和轴向水推力,并将轴向载荷通过机架传递给基础,其工作性能的好坏直接影响机组长期安全稳定的运行。
《2025-2030年中国润滑油行业竞争格局及投资规划深度研究分析报告》指出,在机组运行过程中,润滑油对推力轴承起到冷却和润滑的作用,从而保证推力轴承在正常温度范围内工作。
以大型水力发电机组为例,部分机组同步转速为111.1r/min,推力负荷达45080kN,轴承吨转速高达492660t·r/min。而润滑油属于高粘度、低导热率流体,在低速重载情况下,其冷却效果受到极大限制。纳米粒子因具有高比表面积特性,其制成的纳米流体具有高导热性。将纳米粒子加入水轮发电机推力轴承用润滑油中,强化其热传递性能,提高润滑油吸收推力轴承运行过程中产生热量的能力,不失为一种新探索。
然而,纳米颗粒的高表面活性及颗粒间的高吸引力使其极易团聚并沉淀,导致其在水轮发电机推力轴承润滑油中的应用受到较大限制。表面活性剂能够改变纳米颗粒的界面属性,在纳米颗粒间形成空间位阻,从而影响纳米颗粒在润滑油中的分散稳定性及导热性能。现有研究表明,表面活性剂除了能改善纳米润滑油的分散稳定性,对其导热性能也会有影响,而且表面活性剂的种类、配比对纳米流体稳定性和导热性也会产生不同影响。
(一)实验材料与仪器配置
实验材料采用长城L-TSA46润滑油,CuO纳米颗粒(粒径40nm),以及十二烷基硫酸钠(SDS)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和柠檬酸钠四种表面活性剂。所有化学品均直接使用,无需进一步处理。
实验仪器包括:FA1004型天平用于化学品称重;F-100S型超声波震荡仪和JB-160SH型磁力搅拌器用于分散处理;JEM-F200型透射电子显微镜分析纳米润滑油中团聚体形貌;Malvern Zetasizer Nano ZS90型纳米粒度Zeta电位分析仪在25°C下测定Zeta电位;DV3TLVTJ0型旋转粘度计在30°C-70°C范围内测量粘度;TPS2500S型热常数分析仪在30°C-70°C范围内测量热导率。
(二)润滑油样品制备流程
研究选用粒径为40nm的CuO纳米颗粒制备0.1wt%的CuO纳米润滑油,采用两步法制备含表面活性剂的纳米润滑油。在室温(25°C)下,首先称取适量CuO纳米颗粒和表面活性剂,加入30g长城L-TSA46润滑油中,制得质量分数为0.1wt%的CuO纳米润滑油。为使CuO纳米颗粒和表面活性剂在润滑油中均匀分散,再将上述纳米润滑油超声震荡5min、磁力搅拌120min,从而获得具有较好稳定性的样品。
在研究表面活性剂种类对润滑油稳定性影响时,控制各表面活性剂与纳米CuO颗粒配比(S:N=1:1)为不变量,表面活性剂种类为变量;在研究表面活性剂配比对润滑油稳定性及热物性影响时,控制表面活性剂种类为不变量,表面活性剂与纳米CuO颗粒配比(S:N=1:1、2:1、3:1、4:1、5:1)为变量。
(三)润滑油性能评价方法
稳定性评价采用重力场作用下样品的沉降实验观察稳定性,并通过透射电子显微镜观察纳米润滑油中团聚体的尺寸和形貌,通过Zeta电位分析仪测量Zeta电位,采用动态光散射技术测量平均粒径,综合评价稳定性。
粘度测量在30°C-70°C温度条件下,每间隔10°C对样品粘度进行测量,同一样品在每个温度下至少测量三次,取平均值作为该样品在该温度下的粘度值。
热导率测量利用热常数分析仪通过瞬态平面源技术,在30°C-70°C温度条件下,每间隔10°C对样品导热系数进行测量,同一样品在每个温度下至少测量三次,取平均值。
选用粒径为40nm的CuO纳米颗粒,制备过程中仅改变表面活性剂种类,按表面活性剂与CuO纳米颗粒配比S:N=1:1分别加入PVP、SDBS、SDS、柠檬酸钠,通过超声分散5min、磁力搅拌120min制得0.1wt%的CuO纳米润滑油。将制得的样品在室温、重力场下进行静置实验。
第7天时,添加柠檬酸钠和PVP的润滑油出现轻微沉淀;第14天时,除添加SDBS的润滑油外,其他均出现不同程度的沉降;第21天时,除添加SDBS的润滑油外,其他均出现明显沉降。因此,通过静置沉降实验发现,SDBS能够使CuO纳米润滑油中具有更好的分散稳定性。后续研究将针对添加了SDBS的纳米润滑油性能进行深入分析。
(一)润滑油分散稳定性的配比优化
在纳米润滑油制备过程中改变SDBS与CuO纳米颗粒的配比(SN比=1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1),通过静置沉降实验、透射电子显微镜及Zeta电位分析仪对稳定性进行综合评价。
静置实验结果显示:前42天,不同配比的SDBS和CuO纳米颗粒制备的润滑油均能够均匀分散;第56天时,SN比为1:1和5:1的润滑油出现轻微分层;第70天时,SN比为5:1的润滑油出现明显沉降,SN比为1:1的润滑油有沉降情况,其他三种比例分散情况良好。由此可见,对于推力轴承润滑油,适量地使用SDBS能够起到提高CuO纳米颗粒悬浮稳定性的作用。
透射电子显微镜图像显示:未添加SDBS的润滑油中,CuO纳米颗粒团聚较为紧密,颗粒独立性差,说明CuO纳米颗粒堆叠较多,在基液润滑油中的分散较差;添加SDBS后,CuO纳米颗粒和SDBS混合在一起,分散面积更大,表明加入SDBS制备的纳米润滑油分散稳定性更佳。
Zeta电位和平均粒径测量结果显示:当SN比为2:1时,润滑油具有最大的绝对Zeta电位(16.6mV)和最小的平均粒径(384.7nm),说明对于推力轴承润滑油,当SDBS与CuO纳米颗粒的配比为2:1时,制备的纳米润滑油具有最佳的分散稳定性。SN比为1:1、3:1、4:1、5:1时,绝对Zeta电位分别为13.86mV、12.45mV、12.27mV、11.84mV,平均粒径分别为555.7nm、824.1nm、838.2nm、892.3nm。
(二)润滑油粘度的温度与配比效应
润滑油粘度是推力轴承润滑油工作特性的重要参数之一,粘度大的润滑油更容易在镜板与推力瓦间建立油膜、并维持一定的油膜厚度,起到良好的冷却和润滑作用;但是,粘度过大的润滑油流动性差,液体摩擦状态下会产生较大摩擦损失,热传递能力下降。
实验结果显示:在30°C时,随着SN比从1:1增加到5:1,CuO纳米润滑油的粘度从77.211mPa·s增加到81.026mPa·s;在70°C时,随着SDBS与CuO纳米颗粒配比从1:1增加到5:1,粘度从22.121mPa·s增加到27.325mPa·s。对于SDBS和CuO纳米颗粒配比为2:1的纳米润滑油,当温度从30°C升高到70°C,粘度从78.532mPa·s降低到24.325mPa·s。
可见,相同SN比下,温度的升高会使CuO纳米颗粒与推力轴承润滑油间的分子间键变弱,从而导致粘度减小;而相同温度下,SN比的增加,会使纳米润滑油分子间的剪切应力增大,从而使粘度增大,但增大并不明显,对水电机组运行时润滑油的工作性能影响较小。
粘度增强率分析显示:在研究温度变化范围内,浓度为0.1%wt的CuO纳米润滑油粘度随SDBS浓度的增大而呈增大趋势;当SN比为1:1时,粘度增强率随温度的升高而增大。
(三)润滑油导热性能的强化效果
热导率是影响推力轴承润滑油传热特性的重要参数。实验结果显示:在30°C时,随着SN比从1:1增加到5:1,CuO纳米润滑油的热导率从0.1649W/(m·K)增加到0.1741W/(m·K);在70°C时,随着SDBS与CuO纳米颗粒配比从1:1增加到5:1,热导率从0.1687W/(m·K)增加到0.1766W/(m·K)。
对于SN比为2:1的纳米润滑油,当温度从30°C升高到70°C时,由于CuO纳米颗粒布朗运动强度的增强,改善了原子与分子间的相互作用,热导率从0.1692W/(m·K)增加到0.1728W/(m·K)。由此可见,温度、SN比的增加均可增加纳米润滑油的热导率。
与基础润滑油在30°C、50°C和70°C下的热导率0.1548W/(m·K)、0.1562W/(m·K)和0.1575W/(m·K)相比,将添加了SDBS的CuO纳米颗粒作为推力轴承润滑油,能够大幅度提高润滑油的热导率。当SN比为2:1时,随着温度从30°C升高到70°C,热导率增强率从9.3%增加到9.7%;在70°C时,随着SN比的增加,热导率增强率从7.1%增加到12.10%,当SN比为5:1时,热导率达0.1766W/(m·K),导热增强率达12.1%,与传统润滑油相比强化传热效果显著,润滑油冷却性能得到改善。
润滑油行业发展趋势分析指出,针对水轮机推力轴承使用的润滑油添加纳米颗粒后形成的纳米润滑油特性进行了系统研究,为纳米润滑油在水轮机润滑应用中提供了重要的参考依据。研究采用两步法制备了含表面活性剂的CuO纳米润滑油,通过实验研究了表面活性剂种类、表面活性剂与纳米粒子配比对润滑油稳定性、粘性及导热性的影响。
研究得出以下主要结论:在SDS、PVP、SDBS、柠檬酸钠四种表面活性剂中,SDBS可有效改善CuO纳米颗粒在长城L-TSA46润滑油中的分散性,所制备纳米润滑油可维持70天不沉降,优于另三种表面活性剂;SDBS与CuO纳米颗粒的SN比为2:1时,纳米润滑油的Zeta电位绝对值最大(16.6mV)、平均粒径最小(384.7nm),分散稳定性最佳;纳米润滑油的粘度随SN比增加而升高、随温度升高而降低,但同一温度下粘度随SN比增加不明显,对机组运行无负面影响;纳米润滑油热导率随SN比、温度升高而增加,70°C时SN比为5:1条件下热导率达0.1766W/(m·K)、导热增强率达12.1%,强化传热效果显著。
这些发现为2026年润滑油行业发展提供了重要技术方向:纳米改性技术通过表面活性剂优化,能够在保持润滑油良好流动性的同时,显著提升其热传导性能,这对于解决大型水力发电机组低速重载工况下的冷却瓶颈具有重要工程价值。未来研究应进一步搭建模拟实际工况的推力轴承试验平台,引入载荷、温度波动等变量,充分研究纳米润滑油在真实运行状态下的工作性能,同时补充环保评估与成本测算,为推力轴承纳米润滑油的工程应用提供更全面支撑。
更多润滑油行业研究分析,详见中国报告大厅《润滑油行业报告汇总》。这里汇聚海量专业资料,深度剖析各行业发展态势与趋势,为您的决策提供坚实依据。
更多详细的行业数据尽在【数据库】,涵盖了宏观数据、产量数据、进出口数据、价格数据及上市公司财务数据等各类型数据内容。