2016年我国气化炉行业竞争格局分析

　　据我国气化炉行业竞争分析，2016年4月，广西柳州化工股份有限公司对外发布投资公告，与上海齐耀科技工程有限公司(中国船舶重工集团公司第七一一研究所100%控股)及自然人共同出资，成立上海齐耀柳化煤气化技术工程有限公司，致力于推广齐耀柳化炉。现对2016年我国气化炉行业竞争格局分析。

　　这个煤气化合资公司的成立，对煤气化业界具有非同寻常的意义，因为柳化堪称煤气化炉的资深用户，而齐耀柳化炉是一种新型煤气化炉。新公司将在柳化鹿寨化工基地年产40万吨合成氨项目中，采用齐耀柳化气化炉建设首个煤气化岛示范装置。柳化鹿寨化工基地由此将被打造成齐耀柳化炉推广应用的“黄埔军校”。

　　诞生在军品研发单位

　　七一一研究所是中国唯一的船用柴油机研发机构，是这一领域的领先者，已经拥有50多年历史，先后隶属于国防部、海军、国防科委、六机部、中国船舶工业总公司，以及现在的中国船舶重工集团公司。该研究所能装部的主要业务是火炬排放装置、余热锅炉、热交换器、燃烧器等部件的设计、供货与工程总承包。七一一所研发的火炬排放系统、螺杆机械系列产品、余热锅炉、干煤粉燃烧器等产品，具有节能和环保双重效益，在石化行业中得到了广泛应用，具有较高的市场占有率，并且是国内火炬供应商的领导者。

　　在粉煤加压气化燃烧器方面，2004年，七一一所开始进行国产化新型粉煤加压气化燃烧器的研发与设计，2009年5月8日得到壳牌公司授权，成为壳牌粉煤加压气化炉燃烧器的全球供应商。七一一所从粉煤烧嘴机理研究出发，进入了粉煤气化炉研发领域。

　　在各类燃烧器的研发方面，七一一研究所建立了燃烧器大型研发与生产基地;拥有多套大型先进的机加工设备、焊接设备、检验检测设备;拥有一批经验丰富、技术扎实的研发技术人员，全部为博士后、研究生和高级工程师，主要从事特种燃烧技术的研究，包括燃烧器的开发、燃烧器的加工与制造。

　　七一一所是国内最具竞争力的粉煤加压气化炉煤粉燃烧器制造商。从2004年开始，七一一研究所开始研发国产化粉煤加压气化炉燃烧器，完成了粉煤加压气化炉冷、热态工况数值模拟计算以及气化炉挂渣特性分析、烧嘴头部换热特性分析。2007年，新型国产化气化炉燃烧器在湖北双环科技有限公司壳牌气化炉上开始试烧。经过多年的实炉运行检验和优化，目前七一一研究所的气化炉煤粉烧嘴已经在国内壳牌气化炉上得到大规模应用，成为国内最具竞争力的气化炉煤粉烧嘴制造商。

　　气化炉行业市场调查分析报告显示，经过近8年的努力，七一一研究所已经建起战略型的现代煤气化燃烧器研发、加工生产及维修基地。基地拥有大型多功能高压、纯氧燃烧试验平台、先进的燃烧器加工车间，配备多套大型先进的机加工设备、焊接设备、检验检测设备，已经通过ISO9000、ISO14000、ISO18000认证。

　　带压点火烧嘴(IB)和开工烧嘴(SUB)是粉煤加压气化炉启炉点火过程的重要设备。从2008年开始，七一一研究所开始进行IB和SUB技术的研发，目前已经开发出国产化新型点火烧嘴和开工烧嘴，并在国内不同类型气化炉上运行。2011年，七一一研究所为TRIG气化炉提供开工烟气炉和配套点火烧嘴、开工烧嘴，该气化工艺要求在一定压力(0.3～0.9MPa)条件下带压点火，并在升温、升压状态下投运煤粉。2012年，七一一研究所为神华宁煤集团 GSP气化炉改造点火烧嘴，保证气化炉在带压(0.3～2MPa)条件下稳定点火燃烧。同时，经过近1年的研发，他们成功开发出国产化组合式燃烧器，并开始在实炉上试烧。

　　新型高压、高温、熔渣气化炉小视窗火焰监测装置是一种在反应器/气化炉/燃烧室处于高温(1200～3000℃)、高压(1～8MPa)条件下，进行炉内火焰监测的装置，主要包括火焰检测系统(紫外、红外或者紫外红外兼备)、火焰图像成像系统、火焰直接测温系统。通过该一体化火焰监测装置，它可以实时监控高温、高压条件下的反应炉燃烧状况，同时提供火焰连锁信号、火焰图像和显示火焰温度。

　　此外，七一一所研发的新型一体化水煤浆气化燃烧器具有常压、加压点火及投料(水煤浆)功能，具有长周期运行能力。

　　正是由于在各类燃烧器研发方面的领先优势，七一一所顺势而为，从粉煤烧嘴机理研究出发，进入粉煤气化炉研发领域，开始研发具有自主知识产权的塔型干煤粉进料、废锅流程气化炉专利技术，即后来被称为齐耀柳化炉的新型煤气化炉。

　　煤气化炉新秀崭露头角

　　2004年，七一一所开始进行国产化新型粉煤加压气化燃烧器的研发与设计，组建专业研发团队，建设完善的制造基地，同时投入20多名工程师和研究员从粉煤烧嘴机理研究出发，实施粉煤气化炉研发攻关。2006年11月，该项目组设计出第一套方案 “倒U型装置”并通过知识产权评估， 2007年4月设计出第二套方案“塔型干煤粉进料、废锅流程”，在2008年3月28日申请国家发明专利，并于2011年2月9日获得专利授权，专利号为 ZL 2008 1 0035341.7。

　　七一一所开发的完全拥有知识产权的塔型干煤粉进料、废锅流程的煤气化炉具有多方面优越性。

　　首先，工艺指标先进。气化压力4.0MPa、气化炉规模1000～3000吨/天、煤气中有效气含量(一氧化碳和氢气)高达90%、冷煤气效率82%、副产高压蒸汽14.8%(入炉煤热值)，均是煤气化技术中先进的工艺指标。

　　其次，部件结构比同类干粉进料、废锅流程更有优势。其主要结构包括：气化反应器是四(或六)烧嘴中心对称布置、小切圆进料;排渣装置是水激泠，激冷器是优化激冷结构的低温合成气激冷，可提高激冷效果;垂直冷却管是双面吸热，金属导热面利用率近100%;塔型气化炉把废锅布置在反应室的上方，简化了气化炉的整体结构，增加了传热面的利用率，从而既减轻了内件和壳体的重量，又优化了合成气的流场，可有效减少积灰的情况出现。

　　再次，造价低廉。因整体结构相对简单，重量减轻，没有衡力吊架，塔型炉的制造和安装费用比同类型气化炉的投资大大降低。

　　此外，从设备高度和占地面积看，对产能为2000吨煤/天的气化炉来讲，塔型气化炉虽然比同类型气化炉高近10多米，但占地面积减少了一半。

　　该气化炉完全符合现代煤气化技术发展趋势：向高压、大型化、煤种适用范围宽、高碳转化率、高热效率、低建设投资的方向发展，因此代表了煤气化炉的发展方向，将引领煤气化炉的发展潮流。

　　正是由于看好塔型干煤粉进料、废锅流程气化炉的应用前景，2005年，柳化在其公司本部建成了一套干粉煤进料废锅流程的煤气化炉，成为七一一所新型煤气化炉的第一个用户。柳化目前正准备在柳州鹿寨基地再建设一套年产40万吨合成氨装置，技术选择中仍然坚持采用七一一所的气化技术，即选择塔型干煤粉进料、废锅流程气化炉。

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