2010-2011年大豆浓缩蛋白行业生产技术分析

　　一、大豆浓缩蛋白行业生产技术发展现状

　　1、大豆浓缩蛋白生产技术

　　大豆浓缩蛋白的生产工艺主要有4种，即湿热浸提法、酸洗涤法、乙醇浸提法和超滤膜法。

　　目前，湿热浸提法已基本被淘汰，主要采用稀酸浸提法和酒精浸提法（醇法浓缩蛋白）。稀酸浸提法制备的大豆浓缩蛋白虽然具有较好的功能性，但蛋白质的得率较低，污水排放造成的环境污染较为严重，综合效益差。醇法大豆浓缩蛋白在加工过程中不会产生污染问题，且蛋白质得率高，但在加工过程中蛋白质变性较为剧烈，功能性差，限制了其在食品行业的应用范围。

　　****************************************************************************************。

　　2、大豆浓缩蛋白生产设备

　　国内大豆分离蛋白的生产设备配置，均是关键设备进口、通用设备国内配套的原则，吉林不二公司也不例外，其塔类及通用设备均为国内制造，进口设备较多是离心分离机。由于国外设备比国内昂贵得多，使用国内设备也是不少厂家的选择，如九十年代末，国内卧式离心分离机需要近300多万元，而国内同样大小处理能力的卧式离心机则只有80万元左右。目前，随着市场国际化，卧式离心分离机价格比原先有了大幅度降低，国外设备仍是国内的2 倍左右。

　　我国生产离心机至今已有20多年的历史，开始大都用在聚烯等化工方面，用在植物蛋白方面还是1995年开始的，由哈尔滨汽轮机厂消化吸收国外设备制造出第一批LW504和LW505卧式离心分离机，1996年在五常蛋白厂投入使用，并在1996年申请了国家专利。之后又有吉林化工总厂制造出505型卧式离心机。在三江食品公司蛋白厂投入试用，还有浙江青田505型离心机，在湖北云梦等蛋白厂使用。目前，我国植物蛋白离心机主要为505型。505型的主要参数：转鼓直径500ф，转鼓转速3500r/min，转鼓长1.5～2m，分离因数大于3500，配备的保护装置有：轴承温度报警和扭矩报警。

　　图表 15：国内主要离心机性能参数

　　数据来源：中安顾问

　　****************************************************************************************。

　　二、大豆浓缩蛋白行业产品生产工艺特点或流程

　　大豆蛋白因其较高的营养价值及良好的功能特性，具有很高的研究开发价值。其制品主要包括大豆粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。

　　大豆粉价格较低，但功能性质较差，使用范围和使用量都受到限制;大豆分离蛋白具有较优的功能特性和良好的感官性能，但价格较高;大豆浓缩蛋白产品外观风味均优，且价格较大豆分离蛋白低，但功能特性存在缺陷，限制了其应用范围。酸碱改性作为提高蛋白质功能性质的化学改性方法，具有简单易操作的特点。

　　大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物，以前都被当废水排放了，实际上大豆低聚糖是一种优异功能性糖源，由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成，不被人体直接消化、吸收。但是，大豆低聚糖可被体肠道中有益细菌所利用，可促进双歧杆菌繁殖，具有防治便秘，提高人体免疫力，分解致癌物质等生理功能，是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性，可广泛应用于各种食品、保健品和饲料中。

　　图表 16：大豆浓缩蛋白生产工艺流程 　　

数据来源：中安顾问

　　****************************************************************************************。

　　三、大豆浓缩蛋白行业生产技术发展趋势分析

　　****************************************************************************************。