中国报告大厅网讯，在当今科技飞速发展的时代，建材行业作为国民经济的基础性产业，正迎来深刻变革。随着新一代信息技术与制造技术的深度融合，智能化发展已成为建材行业转型的关键驱动力。近年来，建材行业在智能化转型方面取得了诸多进展，但也面临着一系列挑战。据相关数据显示，2022 年建材规模以上企业人均技术装备比 2012 年增长 87%，人均产值比 2012 年增长 78% ，这其中智能化发展功不可没。展望 2025 年，建材行业智能化发展有望迎来新的高峰，在提升生产效率、优化产品质量、降低能耗等方面展现更大的潜力，重塑产业发展新格局。
《2025-2030年全球及中国建材行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，在国家大力推动智能制造和工业互联网发展的背景下，建材行业积极响应。相关政策不断出台，为智能化发展指明方向。《建材工业智能制造数字转型行动计划 (2021 - 2023 年)》《建材行业智能制造标准体系建设指南 (2021 版)》等政策，有力地推动了建材行业智能化的发展进程。同时，多个相关组织机构相继成立，为行业智能化转型升级提供了坚实保障。
政策的引导使得建材行业对智能化的重视程度达到新高度。重点骨干企业纷纷将智能制造纳入重要发展战略，推进智能制造的意愿强烈。在水泥、玻璃、陶瓷等多个领域，众多企业积极探索智能化转型，如中国建材、海螺水泥、凯盛科技、新明珠陶瓷等，智能化发展速度加快并取得了良好成效。
试点示范项目在建材行业智能化发展中发挥了重要引领作用。国家层面，多家建材企业入选智能制造标杆企业、试点示范企业等。行业层面，中国建筑材料联合会组织的 “六零工厂” 揭榜挂帅科技攻关，以及建筑材料工业信息中心开展的典型案例遴选工作，都为行业提供了可借鉴的经验，加速了智能化技术的推广应用。
智能化技术在建材行业的应用场景日益丰富。数字化矿山系统、无人驾驶矿卡、先进过程控制系统等一系列智能化技术和系统得到广泛应用，关键工艺流程数控化率大幅提高，数字矿山、数字化车间、智能工厂和工业互联网平台不断涌现，有效提升了行业的智能化水平。
水泥行业通过运用生产工艺优化、智能质量控制等系统，实现了关键过程控制参数的精准把控，质量检测准确率提高 3% - 5%，能源利用率提升 3%，日产 5000t 生产线定员减至 60 - 80 人 ，生产效率和质量显著提升。
玻璃行业借助运营管理系统、质量在线检测系统等，生产效率提升 20%，中间库存降低 30%，设备稼动率提升 10%，工厂人员减少 10%，在降本增效方面成果显著。
建筑卫生陶瓷行业应用多种智能化系统，一线人员数量减少 50%，生产效率提高 20% 以上，能源利用率提高 15% 以上，实现了人力成本的降低和生产效益的提升。
未来，建材行业将加大智能装备研发投入，加强上下游企业、科研院所与配套企业的联合攻关。一方面，提升通用、专用装备的智能化水平，研制更多智能质检设备、仓储装备和采矿装备等;另一方面，推动制造装备与数字孪生、人工智能等新技术深度融合，提升自动化、网络化、智能化技术装备成套能力。
建材行业将深化产学研用融合创新，加强智能化核心技术攻关，突破基础技术，研发关键核心工业软件。同时，加快新兴技术在生产各环节的推广应用，加速系统集成技术开发，提升产业协同能力。
集团型企业将从局部试点向集团内部全面推广智能化应用，搭建运营管控平台和工业互联网平台，提升集约管控能力。生产企业将围绕生产关键环节进行智能化改造，建设智能制造场景，实现全流程智能化管控。中小企业则以数字化改造为重点，应用成熟解决方案推动装备升级和工艺流程优化。
建材行业各细分领域智能化发展水平差异较大，水泥、玻璃等行业发展较快，而混凝土与水泥制品、墙材等行业仍处于自动化阶段。企业之间智能化发展也不平衡，重点骨干企业投入大、发展快，中小企业重视不足、发展缓慢。
在智能化装备、工业软件等关键技术方面，建材行业自主研发能力较弱，这不仅限制了智能化发展水平的提升，还对行业的安全高质量发展构成威胁。
部分企业数字基建无法满足智能工厂改造需求，网络安全工作进展缓慢，网络稳定性和实时性有待提高。同时，部分企业尚未建立统一的数据管理平台，数据无法有效分析利用，难以支撑企业管理决策。
随着智能化发展的深入，既懂行业专业知识又懂信息技术的复合型人才短缺问题日益凸显，制约了建材行业智能化发展的步伐。
依托骨干企业加大关键共性技术研究，鼓励各类企业增加研发投入，研发智能传感器、工业机器人等智能产品，突破核心技术，为建材行业智能化发展筑牢基础。
加快实施先进技术方案，培育智能工厂和数字矿山，发挥标杆企业的示范作用，建材行业趋势分析指出，大规模推广成功经验，带动行业整体智能化水平提升。
鼓励建材企业积极探索 “5G + 工业互联网” 应用，融合新一代信息技术，推动特定场景与工业互联网的深度融合，加快工业互联网标识解析二级节点的应用，发展创新应用平台和 APP，实现制造资源的互联互通。
加强供应商与建材企业的合作，针对关键环节和典型场景，提炼轻量化、易维护、低成本的解决方案，培育智能制造系统解决方案供应商，提供专业集成服务。
优化建材行业智能制造标准体系，加快关键技术标准的研制，加强标准的试验验证和应用试点，推动试点成果在行业内的广泛应用。
建材行业智能化发展在政策支持、企业实践和技术应用等方面已取得显著成绩，在多个细分领域实现了生产效率提升、成本降低和质量优化。然而，行业发展仍面临诸多挑战，如发展不平衡、关键技术自主研发能力不足、数字化基础薄弱和复合型人才短缺等。为推动建材行业智能化发展，需要从突破关键核心技术、加强试点示范推广、推动工业互联网应用、形成系统解决方案和推进标准化工作等多方面发力。展望 2025 年，随着各项措施的推进和技术的持续进步，建材行业智能化将加速升级，不仅会改变行业的生产运营模式，提升行业整体竞争力，还将为国民经济的高质量发展提供更有力的支撑，推动建材行业在智能化浪潮中重塑产业新格局，实现可持续发展。
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