塑料容器将占领包装领域大部分市场

  　市场对于包装设备的要求越来越高，设备在必须达到实际的高速、高效与低保修的同时，还要不断的进行技术革新。塑料容器制造商也应该不断地跟上这种趋势的变化，这样才能不被市场所淘汰。

    塑料由于具有生产成本低、可灵活设计、重量轻、质量好等优点而受到了容器制造商们的青睐。在零售货架上，其感官质量也得到了消费者的追捧。因而，近几年来，塑料容器在包装领域的应用越来越广泛。
　　
　　塑料容器需求量的不断扩大促使了容器制造商们不断地将大量的资金投入到了最新技术的开发中，以不断提高生产速度与产量，从而满足定单的需求。据预测，塑料容器在市场的进一步普及会相应的引起另外一个趋势性变化。即，塑料制造机械也就是吹塑等包装设备的需求将会迅猛增长。
　　
　　塑料容器市场升温推动吹塑技术不断革新传统吹塑技术吹塑是空心塑料物体成型的首要方法，它有三个基本技术：挤压、注射与拉伸。
　　
　　挤压吹塑通常用于大批量的应用中——每小时超过50000或60000的生产量。塑料容器的重量通常超过12盎司。挤压吹塑是食品包装的理想方法。而拉伸吹塑仅仅适于难以进行吹塑的水晶和可结晶聚合物，例如聚丙烯和聚乙烯对苯二酸盐。
　　
　　当用户对一个工件进行冷却时，可以同时对另一个进行注射吹塑。正如消费者不断地将他们的需求传达给产品制造商以促使他们不断进行技术创新并处于技术领先者的地位一样，产品制造商们也会给包装机械生产商提出更高的机械生产要求，这样也保证了包装机械生产商们的竞争优势。
　　
　　多样化的设备已经足够能满足产品的设计需求了，整条成熟生产线的替换工作已经完全没有必要了，现在所要做的只是进行简单的机械重组。对于加仑瓶，消费者更倾向于容易方便的把手，这个需要进行挤压吹塑；对于单服工件，拉伸PET吹塑是最好的方法；如果添加形状奇特的收缩标签时，积压或拉伸吹塑都是可行的。

   注射吹塑是最为普及的一种方法。这种方法的优点主要有三个：第一，加工的容器不会有碎屑产生；第二，加工过程中的三个吹塑站保证了细容器壁与粗丝状容器颈的成型；第三，注射吹塑可以实现吹塑多种容器。使用注射吹塑技术可以实现精确的容器壁厚度和高质量的容器颈加工，它可以处理不能进行挤压的聚合物。典型的应用包括医药、化妆品以及重量小于12盎司的单服工件。
　　
　　采用新技术的吹塑设备满足市场需求。市场竞争的加剧也推动着吹塑技术继续向前发展。众所周知，包装市场的竞争是非常激烈的，这驱使着包装类消费品制造商想方设法地设计出能够提升品牌吸引力的产品。高产的吹塑设备是塑料容器制造商比较青睐的产品之一，但是高产的设备所包含的意义远远不止“较快的转速”。

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